動物真皮怎麼處理成皮革

❶ 怎麼將兔子皮變成皮革

首先，要了解動物皮的結構。
動物皮由毛被和皮層兩大部分組成, 製革加工中要將毛被除去,毛皮加工要保留和保護好毛被。皮層又分表皮、真皮和皮下組織三層。動物表皮位於毛被之下,緊貼於真皮上面；表皮和皮下組織在加工中要除去；真皮是生皮的主要組成部分,也是製成革和毛皮皮板的部分。
其次，要知道皮革加工的概念。皮革加工(包括製革的毛皮加工)是把動物體上剝下來的皮經過一系列的機械和化學處理,使之成為適合各種用途的皮革或毛皮的過程。
第三，要學習皮革加工的工藝。製革和毛皮加工一般分為准備、鞣製和整理3 大工段。
1、准備工段：主要由浸水、機械去肉、脫脂、浸灰、脫灰、軟化和浸酸等工序組成。毛皮加工沒有浸灰、脫灰工序,其他工序與製革大同小異。此段加工的主要目的是使生皮充水,恢復生皮在乾燥、防腐和儲存過程中失去的水分,除去對製革或毛皮的無用之物。
2、鞣製工段：這是皮革加工的核心部分,是用鞣劑(能夠使生皮變成熟皮或革的物質,主要有鉻鞣劑、鋁鞣劑、醛鞣劑、植物鞣劑和油鞣劑等)處理生皮,使鞣劑與皮蛋白質(即膠原)分子中的活性基團發生牢固的化學結合,從而改變生皮的性質,使其成為具有穩定性相當高的皮革。與生皮相比，鞣製後的皮革具有久置不腐爛、遇水不膨脹、乾燥後不變硬, 耐酸、鹼、酶等作用, 並具有一定的衛生性能和機械強度。
3、整理工段：主要是對皮革進行整理和美化,包括染色、加脂、乾燥、整理和塗飾等一系列加工。除了整理工段的乾燥、整理、塗飾和一些機械加工外, 皮革加工的絕大部分工序是將皮放在各種水溶液中進行加工,通常稱之為濕操作, 表面活性劑可用於皮革加工中幾乎所有的濕操作和整理、塗飾操作中

❷ 動物皮毛如何製革

製革是指將生皮鞣製成革的過程。除去毛和非膠原纖維等，使真皮層膠原纖維適度鬆散、固定和強化，再加以整飾（理）等一系列化學（包括生物化學）、機械處理。
製革工藝過程通常分為准備、鞣製和整飾（理）三階段。製革過程使用最多的設備是轉鼓，浸水、浸灰、脫毛、軟化、浸酸、鞣製、染色、乳液加油等工序都要在轉鼓中完成，通過轉鼓的機械作用，促進各種化工材料的均勻滲透，完成制劑對皮的化學作用。
准備 輕革和重革的准備過程大致相同。將規格、產區相同的生皮按產品要求組成生產批，經一系列化學處理，使生皮纖維結構適度鬆散。清除生皮中不需要的物質，盡可能除去真皮中各種非膠原組分而不損傷膠原，為鞣製創造必要的條件。由於輕革的厚度都比原料皮的自然厚度薄得多，因此必須從准備工段開始，採用各種機械對原料皮的自然厚度進行一系列處理。如浸灰後的生皮，要用去肉機除去不需要的肉面部分；浸灰後或鞣製後的半成品，要根據所需成革厚度，用剖層機剖分到要求的厚度。
准備工序很多，關鍵是脫毛和軟化。
脫毛 除去生皮上的毛和表皮及膠原纖維間的纖維間質，使膠原纖維適度分離的過程。常用的脫毛方法有鹼法和酶法兩類。此外還有氧化脫毛法、二甲胺脫毛法，均需嚴密的防護措施，且有損操作者的健康，故生產上很少採用。
①鹼法脫毛。有灰鹼法、鹽鹼法、鹼鹼法等。主要是用硫化鈉使生皮上的毛和表皮的硬角蛋白在鹼液中水解，破壞雙硫鍵，削弱毛和表皮對真皮的依附，達到脫毛的目的。同時纖維間質也被部分除去，使膠原纖維得到分離。鹼法脫毛廢液中含有害的硫化物，必須採取有效的治理措施，防止污染環境。
②酶法脫毛。通過生物化學作用脫去生皮上的毛和表皮。利用蛋白酶消解生皮毛囊周圍和表皮與真皮連結的基礎物質，破壞軟角蛋白的結構，削弱毛和表皮對真皮的緊密依附，在機械作用下使毛和表皮脫落，達到脫毛的目的。酶脫毛過程中也伴隨著酶軟化作用。酶法脫毛的工藝控制條件比鹼法脫毛要求嚴格，但它的廢液中不含硫化物，有利於環境保護。
軟化 利用酶的作用清除皮垢，消解部分非膠原蛋白和所有降解物質，使成革柔軟，粒面光滑。通常採用胰酶制劑進行軟化，其他的微生物蛋白酶也具有軟化作用。採用多種酶的軟化作用較好，胰酶與微生物蛋白酶結合使用的軟化效果更好。
鞣製 裸皮轉變成革的加工過程。經過脫毛等一系列准備加工的生皮稱裸皮。只有這種裸皮才能進行鞣製。
輕革鞣製 輕革的裸皮經鞣製後即進行中和、染色和乳液加油，現在多數品種在中和後還需復鞣。廣義地說，這些都屬鞣製階段。
①鞣製方法：輕革主要採用礦物鞣料鞣製，其中最主要的是鉻鞣，為制淺色革，可用鋁鞣和鋯鞣等。
鉻鞣是現代輕革的主要鞣製方法。常規的一浴鉻鞣法是將脫灰、軟化、浸酸後的裸皮，利用原轉鼓中的浸酸廢液，先後加入鹼度為33％和45％的鉻鞣液，轉鼓連續轉動3～4小時，待鉻鞣液全部透入生皮的內層之後，加入一定量的提鹼劑（如碳酸氫鈉），提高鞣液的鹼度，加強鞣製作用，以增加Cr3+與膠原上羧基的結合，直到鉻鞣革在不低於95℃的熱水中不收縮，鞣製即告完成。隨著鉻鞣工藝的不斷改進，出現了油預處理一浴鉻鞣法、烷基磺醯氯預處理一浴鉻鞣法、變型二浴鉻鞣法、隱匿鉻鞣法以及少鉻鞣製等鞣製工藝，對增加生皮對鉻的吸收和結合、降低鉻鞣廢液中的含鉻量、減輕製革廢水中鉻的污染都有一定的成效。
鋁鞣是一種古老的鞣製方法。鋁鞣革的特點是潔白、柔軟、粒面緊密而細致。但水洗後即退鞣，濕革經乾燥後變得扁薄、板硬。所以此法很少單獨使用。現在鋁鹽多用於結合鞣製。
鋯鞣是始於20世紀30年代初期。鋯鞣革潔白、豐滿、堅實，但彈性和耐濕熱穩定性不如鉻鞣革，收縮溫度約90℃。鋯鞣在強酸性（pH小於3）條件下進行，如控制不當，易產生表面過鞣、粒面收縮。如加入有機酸或其鈉鹽隱匿進行鋯鞣時，可防止表面過鞣，且鋯鹽能在革內滲透均勻。
結合鞣是用兩種或兩種以上的鞣劑先後或同時鞣製，使革獲得單一鞣劑鞣製所不能達到的良好性能。純鉻鞣革雖然具有成革粒面細致，耐濕熱穩定性、防水性、延伸性和機械強度好等優點，但面積得率低，成型性差，成革不夠豐滿、堅實。如採用鉻-植結合鞣法，則成革的豐滿性、吸水性、可塑性和可磨性都有所改善。此外，還有植-鋁結合鞣、鉻-鋁結合鞣法等。
②中和：除去濕革中的游離酸，減弱革面過強的陽電荷，防止復鞣、染色、乳液加油所用的陰離子材料在革面結合太快造成不均勻滲透。常用的中和劑有碳酸氫鈉、碳酸氫銨、醋酸鈉等。
③復鞣：鉻鞣輕革常在削勻後復鞣。它不僅起到填充作用，還能改變革的表面電荷，有利於染料均勻著色和加脂劑的均勻滲透，使染色後的革色澤鮮艷和革身豐滿。近年來，生產正鞋面革、服裝革等，都把復鞣作為改善和提高成革質量的重要手段。對革身緊密、粒面傷殘較少的鉻鞣正鞋面革，可用無機類鞣劑、合成鞣劑復鞣，使成革更加豐滿、柔軟。苯胺革或半苯胺革可用樹脂鞣劑或合成鞣劑復鞣。修飾鞋面革可用合成鞣劑、植物鞣劑進行適度的復鞣。
④染色：大多數的輕革在鞣製後都需要染色，以提高革的使用價值。古老的染色材料取自天然植物染料。19世紀中期，由於合成染料的興起和鉻鞣革的出現，使染色工藝技術和染色革的品種都有了很大的發展。一般使用水溶性染料，最常用的是直接染料和酸性染料。輕革的染色方法有浸染、刷染及噴染等。
浸染的主要設備是轉鼓。轉鼓的機械作用可以加速染料的滲透，使染色均勻，同時還可在同一轉鼓內進行乳液加油。
刷染是將事先溶解好的染液刷在濕革的表面，在掛晾乾燥過程中染料逐漸被粒面吸收而著色。刷染可以節約染料，但是工效低，易造成色差和色花，因此未被廣泛採用。
噴染是在已染色的革上噴上染料，進一步遮蓋粒面的缺陷，使粒面著色更為均勻、飽滿，並改善色調，增強染色效果。濕革也可不經浸染而直接噴染，以適應小批量生產和色澤的變化。現代噴染一般使用金屬絡合染料，使粒面色調豐滿，還可產生不同的顏色效應。
⑤乳液加油：鞣製後的濕革如不經過加油，乾燥後革中纖維會相互粘結，降低纖維之間的潤滑性，致使成革僵硬。加油能使革柔軟、耐曲折，部分油脂還能起到輕微的補充鞣製作用，增強革的韌性。用於加油的制劑稱加脂劑。加脂劑的種類、加油的方法和油的用量要根據產品的用途決定。加油一般採用水包油型的乳液，在革里濕態進行。鉻鞣正鞋面革經陰離子乳液加油後，最好再加適量的陽離子加脂劑，以增加粒面層的油脂結合量，有助於後期的貼板或真空乾燥。
重革鞣製 重革主要採用植鞣法鞣製，植鞣法又有池鞣、池鼓鞣、速鞣之分。此外，還可採用鉻-植結合鞣法、鉻-鋁-合成鞣劑結合鞣法等。鞣製結束後，通常在熱風轉鼓中加油，使成革堅韌、耐磨。
①池鞣是傳統的植鞣工藝。池鞣時裸皮與鞣液逆向流動，即裸皮由低濃度鞣池向高濃度鞣池移動，鞣液則由高濃度向低濃度流動。先吊鞣，再平鞣，後腌鞣及熱鞣。池鞣的鞣製周期長，勞動強度大，排水量多。20世紀50年代以後，池鞣逐漸被速鞣所取代。
②池鼓鞣時，裸皮先進入吊鞣池，鞣製一定時間後轉入含高濃度鞣液的轉鼓內繼續鞣製。此法比逆流池鞣法的鞣製周期短。
③速鞣創始於20世紀60年代。利用粉狀植物鞣劑速鞣大大縮短鞣製周期，簡化了工藝。速鞣前裸皮必須預處理，有浸酸-去酸法、鉻鹽預處理法、六偏磷酸鈉預處理法和合成鞣劑預處理法等，合成鞣劑預處理工藝尚需不斷發展和完善。
整飾 經鞣製、染色、加油後的濕革，還需整飾或整理才能達到使用要求。
用於整飾的設備品類較多，如拉軟機、振盪拉軟機，對成革起到柔軟的作用；各種乾燥設備如綳平乾燥機、真空乾燥機等，是濕革最後定型、對成革身骨起主要作用的關鍵設備；各種噴漿機、輥印塗飾機等賦予成革以優美的外觀；熨革機、壓花機，可使成革粒面光滑、平整，或使粒面呈現各種花紋。
輕革整飾 包括革的整理和塗飾。隨著革的用途日益廣泛，應用了印花、壓褶等整理技術，以及移膜技術等，開發了許多新的花色品種。
①整理：通過整理可使成革更加豐滿、柔軟、富有彈性。整理工序很多，主要是乾燥、平展、拉軟和磨革。
乾燥是物理化學過程。濕革在乾燥過程中繼續發生鞣製作用，同時使革內的油脂與革纖維的結合更為牢固。濕革的乾燥過程也是皮革纖維結構的最後定型過程。乾燥工序對正鞋面革的豐滿、彈性和粒面細致起著決定性的作用。乾燥方法主要有掛晾、貼板、真空和綳板乾燥等。近年出現了高頻乾燥技術，但因能量轉換率較低，耗電量大，安全防護措施要求高，還未廣泛應用。
平展和拉軟是為了舒展革在鞣製和乾燥過程中所形成的皺紋和周邊的捲曲，使粒面平整細致，降低革的伸長率，增大革的面積。平展後的革再經過機器拉軟或振盪拉軟，可使成革豐滿、柔軟而有彈性。一般說，要求柔軟的成革、坯革在平展、拉軟前的含水量應較少；而要求較為緊密、彈性較好的成革，含水量可稍高些。
磨革是將粒面傷殘較多的坯革，通過磨面和塗飾製成修飾面革，提高革的利用價值。絨面革和絨面服裝革通過磨面可使絨毛細致均勻，絲光感強。磨里可使絨毛短細，革里潔凈，厚度均勻，消除傷痕。
②塗飾：正鞋面革、正面服裝革、票夾革、包裝革及傢具革等，都需經塗飾才能作為成品革。塗飾後，在粒面上形成一層顏色鮮艷而有光澤的薄膜，使成革不易沾污且易於保養。輕度松面的修飾鞋面革，在塗飾中採用填充性樹脂刷塗可以減輕松面。通過塗飾還可不同程度地改善粒面傷殘程度，提高出裁率。不同種類的皮革，需採用不同的塗飾劑。塗飾劑的主要成分有著色劑、光亮劑和固定劑等。塗飾方法主要有噴塗和刷塗兩種。
噴塗是用噴漿機或手工將塗飾劑噴塗在革面上。正面革的塗飾一般要噴底層、中層和頂層。底層是直接與粒面接觸的塗層，要求塗飾劑的粘著力強，所形成的薄膜要軟，以保持粒面的柔軟和彈性。同時還需要良好的耐寒和抗有機溶劑的性能。為防止塗飾劑進入革面太深造成塗層過厚而影響塗飾效果，可先噴一層封閉層，再噴塗底層。噴中層主要是對革的粒面進行均勻遮飾著色，因此中層塗飾劑除要求色澤鮮艷外，還應具有良好的遮飾能力和流平性。中層形成的薄膜要求較硬，具有較高的抗張強度和耐磨性能，較小的延伸性，以及一定的耐寒和抗有機溶劑的能力。頂層又稱光亮層，直接影響革的外觀質量。頂層的薄膜具有對中層薄膜的良好的粘著力和耐干、濕擦性能，並比中層硬，以免在熨平時粘板。
刷塗是用手工或機器將塗飾劑刷塗在粒面上，一般多用於顏料的整飾和塗層較厚的革類。隨著塗飾機械的發展，出現了簾幕塗飾、輥印塗飾等技術，以適應不同要求的革類整飾的需要。
重革整理 以鞋底革為例，主要包括平展、乾燥和輥壓。
①平展：經擠水加油後的濕革，晾至一定含水量後進行平展，將濕革的皺折部分平展開，增加面積得率，使粒面細致。
②乾燥：通常採用掛晾乾燥和熱風乾燥。乾燥的前期因濕革含水量較多，宜緩慢掛晾乾燥，以防植物鞣劑滲出（返拷），影響成革質量；後期可用45℃左右的熱風將革干透。
③輥壓:通常採用輥壓機輥壓兩次，使革面平整、光亮，革身緊密、堅實。

❸ 獸皮是怎麼製造成皮革的

動物革是一種自然皮革，即我們常說的真皮。是由動物（生皮）經過一系列物理與化學的加工處理轉變成的一種固定，耐用的物質，它具有柔軟、堅韌、遇水不易變形，乾燥不易收縮、耐濕熱，耐化學葯劑等性能，具有透氣性好和防老化等特殊優點。
動物革的加工過程非常復雜，製成成品皮革需要經過幾十道工序：生皮----浸水----去肉----脫脂----脫毛----浸鹼----膨脹----脫灰----軟化----浸酸----鞣製----剖層----削勻----復鞣----中和----染色加油――填充-----乾燥----整理----塗飾----成品皮革。

❹ 動物皮怎麼去毛做皮革

簡單地說，皮革是動物皮經過十分復雜的物理（機械）加工和化學處理過程而製成的。動物皮的不同，以及加工方法的改變，可製成各種各樣的皮革。

按傳統做法，製革過程一般分成三個階段，准備階段、鞣製階段和整飾階段。

（1）在准備階段，其主要目的是去除動物皮上所有沒用的物質，如毛、脂肪、皮子內的各種腺體和可溶性蛋白質等，並對動物皮的膠原纖維 （即構成皮革的主體）進行處理，以利於後面的加工並提高皮革的品質。
本階段的主要工序有：浸水、去肉、脫毛、浸灰、脫脂、軟化、浸酸。

（2）在鞣製階段，其主要目的是通過化學方法使動物皮的膠原纖維在結構上發生變化，使其從皮變成革。同時，也決定了所得皮革的品質及性能。

在本階段的主要工序有：預鞣、主鞣製及復鞣。

（3）在整飾階段，其主要目的是富裕皮革一些特殊的感官性能，如厚薄度、柔軟性、顏色、表面狀態以及防水性。

在本階段主要工序有：剖層、削勻、中和、染色、加脂、乾燥、做軟、平展、磨革、塗飾、壓花等。

❺ 動物皮是怎樣處理才能成做皮鞋

真皮動物革的加工過程非常復雜，製成成品皮革需要經過十幾道工序：生皮----浸水----去肉----脫脂脫毛----浸鹼浸酸----鞣製----剖層削勻----染色----乾燥----整理----復鞣----分級----塗飾----拋光----熨燙(根據需求壓花)----量尺包裝----成品皮革。由於區域間技術與工藝不同，以上過程略有出入。

❻ 新鮮羊皮怎麼處理才能成為皮革

需要經過一系列復雜工序。

生皮熟制技術非常復雜，須經過鞣製、硝制及其他技術處理，其工藝流程多達幾十道工序：

從生皮開始，要經過水浸、去肉、脫脂、脫毛、浸鹼、膨脹、脫灰、軟化、浸酸、鞣製、剖層、削勻、復鞣、中和、染色、加油、填充、乾燥、整理、塗飾等工序，整個過程需半月至二十天才能完成，最終變為成品皮革，俗稱熟皮。

熟皮毛中羊皮最多，狗和好多動物的皮毛都可加工，最珍貴的皮毛是狐、猺、貂、豹、虎皮等。熟皮毛進一步加工成皮襖、皮大褂等禦寒衣物，也可製作成皮褥子等老年人生活用品。

(6)動物真皮怎麼處理成皮革擴展閱讀：

帶毛的動物皮，也須在加了輕腐蝕劑的水中浸泡，進行鞣製、硝制等復雜工序，加工成柔順、光亮的熟毛皮。熟皮大多由牛、騾、馬、驢的皮製成，牛皮最好。熟皮具有柔軟堅韌和透氣性好等特點，廣泛用於皮鞋、皮箱、皮盒、皮帶、車馬軟具、車輛輪胎等加工製作。

羊皮變硬是因為羊皮內油脂的缺失，對於羊皮製品來說，一般是不能夠水洗的，水洗的話羊皮中的油脂就會被水分解帶走，羊皮就會失去油脂，羊皮的柔軟是跟油脂離不開的，失去油脂的話就會使羊皮變硬，衣服會非常的堅挺而且非常的容易折出印痕或折斷。

❼ 牛皮什麼怎麼樣製成皮革的

皮革的生產工序為：
皮革生產工序：削磨，分層，水洗，中和，染色，加脂，壓整，乾燥，振盪，塗飾，打光，壓平，壓花。
皮革生產各工序介紹：主要成分為水場和干場。
（1）
水場：自然與水脫離不了關系，製造場所也到處是水。
A．
生皮從動物身上取下後要用鹽腌防腐，再有貨櫃車運至皮革廠。
B．
削邊整理----分類—然後浸水（使生皮因加鹽防腐而喪失的水分還原。方法：讓生皮在水槽中劃動，讓其充分吸水）
C．
削肉，經過削肉機上的滾刀，除去生皮上殘余肉類。
D．
除毛—利用強性硫酸鈉和鹼石灰，以消除毛發，化解皮面上色角質層，並除去一些可溶性蛋白質。
E．
脫灰—除去除毛時殘留在皮里的鹼性石灰。
F．
酵解—除去一切不需要的非皮質纖維。
G．
浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革劑（鉻鹽）
H．
鉻鞣—皮身在鉻鹽等鞣革劑中浸泡，轉鼓中運轉4—6小時。
I．
擠水，削皮—擠出皮在生產中吸收的水分，後削皮（即皮革分層：由麵皮切開而剩下的部分叫二層皮或榔皮。二層皮可生產反毛榔皮和仿似麵皮的壓花榔皮）
J．
染色和加脂：染色是生產苯染皮的必經過程，即皮身在染料劑中浸泡劃動。
加脂：不同的油脂和油脂量的多少來決定皮革軟硬程度。
K．
張皮，乾燥—用夾子將皮料崩開，拉開，晾乾或用真空乾燥（此時的半成品皮可直接生產反毛榔皮和絨麵皮）
（2）
干場部分（塗飾）：此階段的皮身基本不含多少水份。
A．
回濕：經過乾燥的皮身會變得較硬，噴少許水回濕。
B．
摔軟或打軟：1，用軟鼓（同洗衣機甩干原理）將皮料摔軟
2，用機器上下拍打將皮料打軟。
C．
磨皮：磨去皮表面的斑痕，傷疤。
D．
表面塗飾，壓花：皮表面噴塗料或印花紋以達到客戶所要求的色澤，手感及軟硬度。
E．
成品皮革須通過各項測試1脫色程度，2抗拉力強度，3抗撕裂強度，4耐高溫，5耐寒，6耐曲折等。
脫色程度的測試：白布裹上固定重量的法碼，壓在皮表面用機器做來回往復勻速運動，規定往復次數來看白布被污染程度。
皮革的脫色是相對的，沒有絕對不脫色之皮料。因此皮革脫色程度是指規定重量和規定往復次數下白布被污染的顏色深淺度和皮革工業所定標准脫色度色卡相對比。如白布被污染的顏色和標准色卡相比偏淺或相同則為合格。
在要求皮革脫色度上不可太盲目，否則固色劑和塗料噴太多，皮革往往會失去從前的風格，達不到客人要求。
鞋材革分類：
A
按動物的年齡或張幅分類
B
按皮革表面塗飾分類
C
按皮革表面紋路分類
A
按動物年齡和張幅分：小羊皮，胎牛皮，小牛皮，中牛皮，大牛皮，水牛皮，牛皮的毛孔較細，胎牛幾乎看不到身上的毛孔。另牛皮、豬皮、馬皮均的二層皮，而羊皮、胎牛隻有一層，分不出二層。
羊皮：小的山羊皮2—5平方英尺，大的山羊皮5平方英尺以上且毛孔粗大，綿羊皮：手感柔軟，毛孔較山羊皮細密，羊皮的毛孔近魚粼狀。
胎牛皮：未開始吃草之乳牛，張幅5—10SF，毛孔細膩，其血管痕和伸展紋遍布全身為其重要特徵。
小牛皮：未滿一年的牛皮，張幅12—24SF左右。
中牛皮：一般指未滿三年的牛，張幅24—35SF，半開12—17.5SF。
大牛皮：張幅36SF以上，中開張幅18SF以上。
成品皮革外形。
全牛（全開）整張幅形狀，中開（半牛）半張幅形狀。

❽ 獸皮是怎麼製作的呢，就是如果自己把動物皮毛製作成我們能使用的皮革

一、飼料加工過程中容易出現的問題1、加工的方法：到現在，還有不少的養殖戶在辛苦、固執的熬粥、煮飼料、蒸窩窩頭。無論我們煮的飼料多麼的爛、熬得多麼的好，也無論我們蒸的窩窩頭多麼的熟，遠遠趕不上使用膨化的原料。就像將爆米花、稀粥、米飯、饅頭、玉米碴籽粥分別放到嘴裡，在舌頭、牙齒、嘴唇都不攪動的情況下，看看是那一種物質在嘴裡化開的時間快？肯定是爆米花最快，玉米碴籽粥最慢的道理一樣。我們要注意使用膨花的原料，不僅能節約人工、使用方便，而且還能降低使用的成本和提高飼料的利用效率。2、飼料的細度：要注意將飼料的細度降低到越細越好。毛皮動物具有很多特殊的生理特性。3、雞蛋的使用：不要生用，也不可以煮得太熟。最好是八成熟。4、魚粉的使用：魚粉最好不要放到鍋里煮或者再次膨化，那樣會破壞其中部分的營養物質，最好是用水（冬天使用溫水，夏天使用常溫水）浸泡半個小時後與其他飼料混合均勻後直接飼喂。5、豆類製品一定要熟化：防止其中的「漲氣因子」沒有被消滅而導致漲肚。6、禽類的骨頭一定要攪得更細：因為家禽的骨頭破裂後，容易形成一些刺狀的骨針，要防止對動物消化到的損害。也可以在煮禽類骨架的時候pr加點醋951加速骨頭的軟化。二、飼料使用過程中容易出現的問題1）價格不是越便宜越好關鍵是吸收利用率由於毛皮動物屬於以肉食為主的雜食動物因此，對各種飼料中的蛋白質含量比較高，特別要求大量的使用動物性的飼料原料。而目前市場上一些飼料生產廠，看到毛皮動物飼料比較緊缺，就把豬料、雞料換上包裝直接飼喂毛皮動物。一方面是這種產品的蛋白含量不夠；另一方面，大量的使用植物性的飼料原料；其三，飼料原料一般是簡單的生加工，飼料的顆粒也比較大。我們在使用飼料產品的時候，關鍵要考慮吃了多少斤飼料，能長出多少有用的產品（在毛皮動物不同時期衡量的指標不一樣，生長期是要身體的長度和重量，冬毛期是考、查毛的質量；繁殖期是要求繁殖的性能），這才是衡量一種飼料產品最重要的指標，作為產品的價格，它只是產品質量很效果的一種價值體現。11月，山東薇山湖邊的程相國經過親自實驗，體會出了便宜飼料使用成本高的體會。我們今後購買產品的時候dhl一定要注重產品的使用效果，而不是注重產品的價格。2）成料適宜的加水量再我們今後的飼養過程中，會逐漸的向國外那樣，沒有食盤，只有水盤。我們今年推向市場的高檔貼料也是一種研究成果的推廣普及。飼料的加水量不要太多，太多之後，就會稀釋口腔、喂、腸中消化酶的濃度，不利於飼料的消化和吸收；同時，由於喝進去是冷水（一般只有20以下度），拉出來的尿卻是35度以上，大量的水分進入動物身體然後排出，消耗了大量的能量，降低了飼料的利用效果，增加了飼養的成本。特別是高檔貼料，加水過多，就貼不到籠子頂上了，掉在地上造成了嚴重的浪費。最佳的加水量標準是，將我們吃飯用的筷子，插到准備飼喂的飼料中，筷子不倒（樂亭李景存先生），我認為最好是不傾斜為最好。就像我們人，是吃稀粥後排便快，還是吃米飯、饅頭後排便快？飼料中的水越多，排出體外的時間就越快，因此，該飼料的消化、吸收、利用率就越低。3）不可再次熟化正規毛皮動物專業飼料廠生產的成料，其中．．．．．．餘下全文＞＞

❾ 中國古代的皮革製品是新剝下的動物皮經過怎樣的工藝流程製作而成的啊

用鹽和礬的粉末擦在皮張上並揉搓，脫出裡面的油脂，然後用竹片把皮張撐開，掛在陰涼通風處晾乾。

進一步加工如下：
1. 脫毛、脫脂：
此工序的目的是將皮中細胞內的油脂及原皮表面的毛脫掉，露出天然、細致的粒面。如果脫脂不完全，在皮乾燥後會出現板硬的現象
2.浸灰：
浸灰，又稱鹼膨脹，是指加入鹼（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨脹到一定的厚度，利於剖層。一般頭層用於較高檔的服裝、鞋子等；二層用於較低檔的皮具，頭層較二層價格高出許多。
3.脫灰、浸酸：
此工序是將前面浸灰過程中多餘的鹼除去；其實也就是一個酸鹼中和的過程。加入適當的酸，中和掉多餘的鹼，使其達到鞣製所需的PH值。
4. 鞣製：
鞣製，是指利用三價鉻離子將皮纖維的膠原基團連接起來，賦於皮革豐滿的手感，增強皮革的抗張、抗撕裂的強度。這是皮革製造工藝中最重要的一道工序，也是決定皮革質量好壞的最關鍵的一步。一般PH值約為3.8-4.2，溫度為40℃左右，時間為8-12h。此序所用的鞣劑也很多，可根據皮革的用途來選用。如果是重革（用手鞋底、槍套等），一般選用的是植物鞣劑，填充性能較強、硬度大、成革厚實。如果是輕革，可根據顏色來選用，如果是顏色較淺的革（如白色）可選用鋁鞣劑，利於染色；顏色較深的革，一般選用的是鉻鞣劑，因為此鞣劑的結合率較高，也比較耐水洗。
5、復鞣：
在現代製革工藝中占據相當重要的位置，甚到被譽為」點金術」。對輕革，復鞣是必不可少的工序。因為此工序可補充鞣製作用，提高鞣質含量。由於生皮各部位纖維編織的緊密程度不同，存在著部位差，就是鉻鞣也較難消除這種差異，此時若使用選擇填充作用較強的復鞣劑，可以有效地縮小部位差,使腹肷等松軟部位得到良好的填充,
使整張革的物理性能更加均勻,可提高皮革的出裁率。此工序一般溫度奮40℃左右， PH值為5.0左右，時間可根據復鞣劑選擇的不同來調整，大概為30分鍾左右。
6、染色：
其目的是賦於皮革一定的顏色，關鍵是提高染料和皮纖維的結合率，提高染料和皮纖維結合的強度，要耐水洗。此時要根據染料選擇的不同來確定溫度、PH值和時間。如活性染料X型（20℃-40℃下染色），KN型染料（40℃-60℃下染色），一般PH值為5.0左右，溫度為40℃-60℃，時間為1-2h.
7、加脂：
也稱加油，其實質是對坯革進行適當合理的加脂處理，讓其吸收適量的加脂材料，恢復其原業的柔軟度和彈性，防止皮革僵硬發板、開裂，賦於皮革以一定的使用性能。在前面的脫脂工序中，我們脫掉的是細胞內的油脂，而這里我們加的油脂是填充在皮革纖維中間的，可減少皮纖維的磨擦，增加了纖維和纖維相互間的可移動，從而變得柔軟，手感豐滿。但是，加脂也可使皮孔率減小，從而使透氣性降低。一般PH值5.0左右，溫度60℃左右，時間1.5h.
8、乾燥：
此工序後，皮革將進入後整理階段，所以相當重要。如果是採用自然晾乾，皮的收縮率會很小，但耗時太多。現在基本上不用此方法，一般採用貼板乾燥和烘乾，但是這樣會使皮收縮較大，影響出革率，所以有下面的工序。
9、拉軟：
乾燥以後的皮張幅縮小、板硬，所以拉軟此工序也很重要。此工序是採用機械方法，有摔軟等，也可以在綳板上將皮向四周拉開，也使皮革盡可能的伸開，增加保革率。
10、塗飾：
在製造輕革的過程中，前後的外觀質量對革製品的製造和消費者的選擇有著決定性的作用，雖然革的內在質量和手感都能達到要求，但最後的塗層如果不夠美觀或易於脫落，都會影響革製品的使用價值。

❿ 新鮮羊皮怎麼處理才能成為皮革

1、晾曬：把剝好的羊皮釘在牆上或放在潔凈地面上晾乾，但不能曝曬。鮮皮乾燥的最適溫度為20-30℃。溫度低於20℃，水分蒸發緩慢，乾燥時間長而腐爛。溫度超過30℃皮板表面水分蒸發快，造成皮表面收縮或使膠原膠化、高溫乾燥，還可能使膠原發生不可逆變性，乾燥不均勻，會使生皮浸水不均勻，而不便以後的熟制。當生皮的水分含量降低到15％時，細菌就不易繁殖，達到防腐目的。

2、熟制。工序：檢查皮張-浸泡-刮肉里-清洗-下缸-水悶-第二次刮肉里
1．檢查皮張：把要熟制的皮張展開，看度板有無裂口，皺褶處是否腐爛掉毛，並除掉羊皮上粘有的雜物。如皮板有裂口，在熟制過程中會使裂口加大，影響皮張質量，因此在浸泡前要把裂口縫好。皮張如有腐爛，應把腐爛處剪掉，縫好後再浸泡熟制。
2．浸泡：將羊皮放入大缸內，加清水浸泡。夏季浸1天，冬季需浸2-3天。
3．刮肉里：將皮張裡面朝上，橫鋪在木桿上，用刀刮除剝皮時帶的殘肉和油脂。
4．清洗：肉里刮完以後，用清水沖洗，然後加鹼、肥皂、洗衣粉等洗滌劑搓洗皮毛，直到全部洗干凈為止。
5，下缸：在缸內加鹽、芒硝、麵粉和水，將皮張浸泡在缸中。加鹽的作用是保護羊毛，加芒硝的作用是軟化皮板，加麵粉的作用是保護皮毛，並起吸附油污的作用。一張羊皮需要50克芒硝、100克鹽、1公斤面（最好是黃米面，也可用玉米面代替）。必須特鹽、硝溶化再放入缸內，加水以淹過皮張為宜。浸泡時間，夏季7-8天，冬季20-30天，每天翻倒1次。當皮張的四肢內側靠近體軀的無毛處，用手輕搓表皮即掉時，即可撈出曬干，出缸要選好天氣。
6．水悶：將干皮鋪平，在皮里上噴少許水，待皮板潤潮即可，千萬不要噴水過多。然後每兩張皮里合在一起，放陰涼處悶1-2小時。
7．第二次刮肉里：目的是使皮張柔軟，須用鈍刀，先橫鏟，後順鏟。鏟完後晾乾即可裁製衣物。