動物的皮子怎麼梳理

『壹』 怎麼將兔子皮變成皮革

首先，要了解動物皮的結構。
動物皮由毛被和皮層兩大部分組成, 製革加工中要將毛被除去,毛皮加工要保留和保護好毛被。皮層又分表皮、真皮和皮下組織三層。動物表皮位於毛被之下,緊貼於真皮上面；表皮和皮下組織在加工中要除去；真皮是生皮的主要組成部分,也是製成革和毛皮皮板的部分。
其次，要知道皮革加工的概念。皮革加工(包括製革的毛皮加工)是把動物體上剝下來的皮經過一系列的機械和化學處理,使之成為適合各種用途的皮革或毛皮的過程。
第三，要學習皮革加工的工藝。製革和毛皮加工一般分為准備、鞣製和整理3 大工段。
1、准備工段：主要由浸水、機械去肉、脫脂、浸灰、脫灰、軟化和浸酸等工序組成。毛皮加工沒有浸灰、脫灰工序,其他工序與製革大同小異。此段加工的主要目的是使生皮充水,恢復生皮在乾燥、防腐和儲存過程中失去的水分,除去對製革或毛皮的無用之物。
2、鞣製工段：這是皮革加工的核心部分,是用鞣劑(能夠使生皮變成熟皮或革的物質,主要有鉻鞣劑、鋁鞣劑、醛鞣劑、植物鞣劑和油鞣劑等)處理生皮,使鞣劑與皮蛋白質(即膠原)分子中的活性基團發生牢固的化學結合,從而改變生皮的性質,使其成為具有穩定性相當高的皮革。與生皮相比，鞣製後的皮革具有久置不腐爛、遇水不膨脹、乾燥後不變硬, 耐酸、鹼、酶等作用, 並具有一定的衛生性能和機械強度。
3、整理工段：主要是對皮革進行整理和美化,包括染色、加脂、乾燥、整理和塗飾等一系列加工。除了整理工段的乾燥、整理、塗飾和一些機械加工外, 皮革加工的絕大部分工序是將皮放在各種水溶液中進行加工,通常稱之為濕操作, 表面活性劑可用於皮革加工中幾乎所有的濕操作和整理、塗飾操作中

『貳』 動物皮毛怎麼處理

加工流程如下：

一、原料皮的分類和粗加工。把有鞣製加工價值的皮子，按皮板的薄厚、有無傷殘、皮板的新陳分類。再把皮張上沒有經濟價值的（如：頭、腿、爪、尾、大肉等）去掉，以降低下一工序的佔用空間。

二、浸水回軟。此工序主要是針對皮板不鮮，或局部干結的皮張。充分浸水使其接近鮮皮狀態。

三、脫脂。此工序是去掉皮張中的油污，脫脂最好在溫水中進行，這一流程脫脂一定要干凈，會對下面所有工序的好壞有直接影響。

四、去肉。就是去掉皮板上除真皮層以外的多餘皮肉，工序的關鍵是把肉去凈，不傷皮板。

五、進一步脫脂。此工序主要針對大油的皮張，一些油小的植食動物皮張視情況可省去此工序。這次最好在溫水中進行，脫脂時間不要過長。

六、去肉削薄。此工序是針對一些真皮層厚的、在去肉工序中不能去掉的皮張。通過此次加工使皮板達到需求的厚度。

七、酶軟化。通過酶催化，使皮板進一步回鮮，進一步除去纖維間質，分解皮板內部的油脂，鬆散皮纖維，為鞣製創造條件。

八、浸酸。此工序目的是，進一步鬆散皮板纖維，為一些鞣製工序創造合適的PH值。

九、鞣製。這是主要工序，在這道工序中讓皮板充分吸收鞣劑，使皮板變的鬆散、柔軟、有收縮力、 毛板結合牢度高。有多種鞣製方法，它們都有各自的特點和效果。

十、水洗。這次水洗要快，洗去皮板中和毛中多餘的化工材料即達到目的。

十一、加脂。由於在以前的工序中已把皮板中的油脂去凈，皮板在乾燥後會變的粗糙沒有伸展度，這 時就要加入一些促進皮板伸展又不會侵蝕皮板的加脂劑，使皮張的伸縮性加大。

十二、整理工序。通過鏟軟、轉籠、轉鼓、伸平等工作，把皮張整理好，打捆入庫。

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鞣製工序（明礬鞣法）：

料液比4-5：1，（濕皮重為1時，鞣製液4-5）。放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，為了使料液均勻滲入皮質中，要充分攪拌（最好採用轉鼓），隔夜以後每天攪拌一次，每次攪拌30分鍾左右，浸泡7-10天鞣製結束。

是否鞣製完成判斷，可將浸皮取出，皮板向外，毛絨向內迭折，在角部用力壓盡水分，若迭折處呈現白色不明，呈綿紙狀，證明鞣製結束。鞣製時水溫低，不僅延長鞣製時間，而且皮質變硬，最好溫度保持在30C左右，鞣製後內面不要用水洗，僅將毛面用水清洗一下即可。用明礬鞣製毛皮潔白而柔軟，但缺乏耐水性和耐熱性。

『叄』 動物新鮮的毛皮怎麼處理

1.生皮分批和稱量：將生皮按厚薄、面積大小、鮮或干生皮及乾燥程度、保存時間等進行分批，盡量把性質相似的生皮組成一個生產批次，手工操作以20—30張一批為宜，並稱重，生皮重量作為用水量的依據。

2.浸水：目的使皮板中水分接近鮮皮狀態，改善其軟度，加水量以乾重的20倍或鮮皮的10倍，水溫為常溫以不低於20度為宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。 浸水時間24—36小時，在浸水過程中要間歇地翻動毛皮，並防止皮板露出水面。

3.脫脂：目的是除去毛皮上的污物、血跡及油脂等，用水量同上，水溫35—40度，水中加適量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小時。

4.復浸：目的是使皮板進一步回鮮，皮纖維鬆散便於揭里去肉，加水量同上，每公斤水加濃硫酸1毫升，硫代硫酸鈉1克。
復浸時間2—5小時，以皮板腫亮、柔軟為度，復浸過程中亦要經常攪拌、翻動。

5.揭里去肉：復浸後要用碳酸鈉溶液中和，把PH值調至7.5左右並維持2小時以上，再進行揭里去肉，方法是從尾部開始，向頭部方向揭，用鈍刀或鏟刀剖鏟，也可用手撕，但要防止揭破皮板。

6.浸酸：目的是使皮板纖維組織軟化膨脹、為鞣製工序作準備，加水量為皮重的15—20倍，水溫35度左右。每公斤水加食鹽50克、芒硝50克、濃硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。
浸酸時間24小時左右，

也可適當延長並經常翻動皮張，浸酸效果檢查是將毛皮對折、板皮向外，在對折處用手擠壓，若形成白色壓痕、皮張很軟即可，再將皮撈起擠水，待基本不滴水後即可放入鞣液中鞣製。

7.鞣製：目的是使皮板纖維鬆散穩定，並使毛與真皮結合更加牢固。鞣液配製加水量為皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食鹽40克、芒硝40克。

水溫最好保持在35—37度。將浸酸後的皮投入並攪拌半小時後，用碳酸鈉慢慢分3—4次將鞣液的PH值調至8—8.5。鞣製時間不得少於24小時

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現有工藝中動物毛皮只能做成本色毛皮或黑色毛皮。但漂色工藝則能去除動物毛皮中原有色素，後續可做成各種彩色毛皮產品，加大了動物毛皮的可用范圍。

動物毛皮的毛一般分為兩種或三種，底層的為絨毛，細而輕，但產量低，價格高；上層為剛毛，毛皮的顏色通常都來自剛毛，有的動物還有中層毛。

通常應用的毛皮有羊、兔、狗的等，比較名貴的有狐狸、海獺、貂、海狸鼠、海豹的毛皮等，常用做大衣、帽子、圍巾的材料，比較厚重的毛皮如熊、狼的毛皮一般作為褥子、掛毯等材料。

『肆』 怎麼處理動物的皮毛俗稱「熟皮」

皮革鞣製 【原理】 皮革的鞣製就是用鞣質對皮內的蛋白質進行化學和物理加工。它通過一系列工藝，並採用一些化學葯劑，使牛、豬、羊等動物生皮內的蛋白質發生一系列變化，使膠原蛋白發生變性作用。鞣製後的皮革既柔軟、牢固，又耐磨，不容易腐敗變質。所以鞣製後的皮革可用來制各種皮製的日常生活用品。本實驗根據中學的條件，只介紹較易掌握的鞣製工藝。 【操作】 （1）把500g乾的動物皮浸泡在水桶里到軟（約需3～5天）。 （2）取出變軟的皮，攤在平板上，毛面朝下，用鏟刀把皮上附的肉和油鏟除干凈。然後取300g飽和石灰水，加入50g硫化鈉，攪拌均勻，製成脫毛液。用刷子蘸取脫毛液，刷在皮板毛根部，刷時盡量均勻。然後把皮子對折，約經3～4小時，皮上的毛很容易脫落，這時用鏟子把毛完全脫去。 （3）脫毛後立即將皮放在流水中沖洗，除去絕大部分石灰、硫化鈉，再在水裡浸泡1～2天。 （4）備一隻鐵鍋，加入飽和芒硝溶液約2L，略加熱使溶液溫度保持在40℃左右。從清水裡取出皮子，擰干後放入鍋中。用手不斷地揉皮，等它基本「吃飽」了芒硝後取出，晾乾，約半小時後再進行第二、第三次「吃硝」，方法跟第一次相同。500g干皮約可「吃掉」250g硝。把吃硝後的皮晾乾後除去皮上的浮硝。 （5）另備一隻鐵鍋，加入500g清油（不會全部用完），加熱使油溫保持在40℃左右。把「吃硝」後的皮放入溫油中，用手不停地推拉，使油跟皮不斷接觸、均勻地滲入皮板里。「吃足」油後，把皮晾在木棒上，使它自然陰干。 【說明】 石灰、硫化鈉混合液的作用是使皮易於脫毛，所以只要塗刷有毛的一面。該液對皮板有損害，脫毛後要立即洗刷干凈。

『伍』 動物毛皮怎麼加工

這里做一些簡單的介紹，詳細內容見 「技術問答咨詢服務網」 有關文章
一、鮮皮的加工
畜皮剝下後，一般不可能及時加工，因為需要有收購和集中過程。鮮皮的預先處理，是防止皮腐爛變質，保證熟制質量的項關鍵工作。
首先，剝下的鮮皮要及時清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的殘肉和脂肪，然後用清水洗去粘在皮上的泥沙、糞便、血液等臟物。刮殘肉時用力不要過猛，防止刮傷皮板，另外，由於毛絨在皮板上是向後傾斜生長的，在刮削時要由皮的頭部向臀部順毛根刮，以減輕皮板的傷殘。
鮮皮清理後，將其肉向外掛在通風處或弱陽光下乾燥，並經常翻動，直到晾至八九成干時，將其垛起來，上面用木板及和理物壓平，使其平整，第二天再繼續晾曬，直到干透。中特養的飼料保存劑也可使用於皮張保存。
二、干皮的軟化及清理
將經初加工過的干皮淹浸在常溫清水中16~18小時，使毛皮變軟恢復鮮皮狀態。然後肜清水初步沖洗臟污，再以3克/升的洗衣粉洗滌液浸泡洗滌10分鍾左右，用清水漂凈，撈出瀝干。用洗衣粉浸泡時，要一邊將毛上的污物洗耳恭聽掉，一邊取掉皮板上的結締組織。脂肪多的皮板可將其在35℃的溫水中加洗衣粉洗滌二三次，但動作要快。晾曬時注意將皮板拉展，至六成干時即可進行下一步加工。

『陸』 動物的皮扒下來後怎麼樣處理才能使用。

這就是人們常說的「硝皮子」，很早的時候人們用草灰泡水後，把曬乾的皮子「燒」熟，這再把皮子陰干後皮子就軟了，毛在皮子上也就比較結實了。
當然現在工廠里批量生產的工藝和這也大同小異。

以兔子皮為例：

兔皮甲醛手工鞣製方法

1、材料、葯品和用具
1.1鮮或乾的獺兔生皮或肉兔生皮。
1.2葯品：工業用甲醛（福爾馬林）、硫酸、食鹽、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸鈉（白鹼）、洗衣粉、滲透劑JFC、軟皮白油或合成加脂劑、甲酸、硫酸銨、硫代硫酸鈉。
1.3用具：溫度計、酸鹼試紙、刮刀、半圓形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、燒杯、粗天秤等。
2、方法以步驟
2.1生皮分批和稱量：將生皮按厚薄、面積大小、鮮或干生皮及乾燥程度、保存時間等進行分批，盡量把性質相似的生皮組成一個生產批次，手工操作以20—30張一批為宜，並稱重，生皮重量作為用水量的依據。
2.2浸水：目的使皮板中水分接近鮮皮狀態，改善其軟度，加水量以乾重的20倍或鮮皮的10倍，水溫為常溫以不低於20度為宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。
浸水時間24—36小時，在浸水過程中要間歇地翻動毛皮，並防止皮板露出水面。
2.3脫脂：目的是除去毛皮上的污物、血跡及油脂等，用水量同上，水溫35—40度，水中加適量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小時。
2.4復浸：目的是使皮板進一步回鮮，皮纖維鬆散便於揭里去肉，加水量同上，每公斤水加濃硫酸1毫升，硫代硫酸鈉1克。
復浸時間2—5小時，以皮板腫亮、柔軟為度，復浸過程中亦要經常攪拌、翻動。
2.5揭里去肉：復浸後要用碳酸鈉溶液中和，把PH值調至7.5左右並維持2小時以上，再進行揭里去肉，方法是從尾部開始，向頭部方向揭，用鈍刀或鏟刀剖鏟，也可用手撕，但要防止揭破皮板。
2.6浸酸：目的是使皮板纖維組織軟化膨脹、為鞣製工序作準備，加水量為皮重的15—20倍，水溫35度左右。每公斤水加食鹽50克、芒硝50克、濃硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。
浸酸時間24小時左右，也可適當延長並經常翻動皮張，浸酸效果檢查是將毛皮對折、板皮向外，在對折處用手擠壓，若形成白色壓痕、皮張很軟即可，再將皮撈起擠水，待基本不滴水後即可放入鞣液中鞣製。
2.7鞣製：目的是使皮板纖維鬆散穩定，並使毛與真皮結合更加牢固。鞣液配製加水量為皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食鹽40克、芒硝40克。水溫最好保持在35—37度。將浸酸後的皮投入並攪拌半小時後，用碳酸鈉慢慢分3—4次將鞣液的PH值調至8—8.5。鞣製時間不得少於24小時

『柒』 剛剝下的動物皮怎麼處理

獵人處理皮張的方法： 用鹽和礬的粉末擦在皮張上並揉搓，脫出裡面的油脂，然後用竹片把皮張撐開，掛在陰涼通風處晾乾。

如果想鞣製皮張，要用芒硝和米漿浸泡，也可以用鞣酸處理，配方和工藝有一定的技術要求，最好請專業人士幫忙。
1、清理：
皮剝下後，剪去肌腱、乳腺和外生殖器等，皮板內膜沾有脂肪沉積物和結締組織的，待冷卻後用小刀從臀部向頭部方向颳去，不要倒過來刮。
2、防腐：
鮮皮颳去脂肪後，用干鋸屑、滑石粉、破布等挫擦皮板內膜，直至脂肪沉積物完全擦去為止，再抖掉鋸屑和滑石粉，然後將皮筒毛朝里、皮板朝外套在特製的撐子上，懸掛於乾燥通風的地方晾乾。