動物毛怎麼做成皮革

㈠ 狐狸毛皮怎麼加工的

狐狸皮是制裘工業的高檔原料，號稱「軟黃金」，被譽為世界三大裘皮支柱產業之一，也是我國主要的出口創匯佳品(創業網:www.cyone.com.cn)那麼，怎麼加工狐狸皮呢？狐狸在我國特別是較寒冷的北方地區飼養規模較大，狐狸飼養的最終產品就是狐狸皮。那麼，如何才能生產出高質量的狐皮呢？除了選種和科學飼養管理之外，打皮和皮張的初加工也是一個重要的環節。本期節目介紹怎麼加工狐狸皮的初加工技術。
狐狸皮初步加工方法如下：
刮油 先將狐鼻端掛在釘子上，毛朝里套在光滑的圓形木楦上，用刮油刀由後向前刮油。刮油時，持刀要平穩，用力要均勻，邊刮邊撒鋸末或搓洗手指，防止油脂浸染被毛，以既刮凈殘肉、皮下脂肪，又不損壞毛皮為原則。四肢、尾邊緣和頭部的脂肪難以刮凈，可用剪刀剪掉。
洗皮 經刮油和修剪後的皮板，還要用干凈的鋸末反復多次洗搓油脂、污物，直至皮張乾燥不沾鋸末為止，再用刷子刷凈皮板上的鋸末。然後翻過來再洗毛絨面，以去除毛絨面上的灰塵、油污，直到毛絨干凈並有光澤、蓬鬆、清潔為止，同時刷凈鋸末。洗皮的鋸末應為不含樹脂的鋸末，經篩子篩過才能使用。
上楦 上植方法：皮筒先是毛朝里、板朝外套在楦板上，擺正兩耳固定頭部，然後均勻用力拉皮筒，邊拉邊用圖釘固定頭部，然後均勻用力拉皮筒，邊拉邊用圖釘固定其邊緣。前肢翻到外面自然下垂，後肢擺正，尾自然展開，固定在植板上。待干至5成～6成時將其翻成毛朝里，重新上植，簡單固定。
下楦和乾燥 當毛皮的四肢、足墊、腦下部位基本干硬時，要及時下楦。下楦後的干皮懸掛在常溫的室內或室外晾乾即可。

㈡ 求高手：如何把動物皮毛，製成皮革具體做法和步驟

你的問題太籠統了，這個不是幾句話說的清楚的
這是個技術活，即便你什麼都知道，沒有實際的操作經驗也做不好，做皮革要看皮做皮的
簡單的說，生皮經過浸水，脫脂，脫毛，浸灰，去灰，浸酸，去水，去肉（去肉有的是在浸水後就去了，這個看實際操作，沒有定性要求）鞣製，復鞣，整飾，染色等就 ok了。但真正做起來是很麻煩的。一般流程包括27左右操作單元，分到四十多個操作過程中。

㈢ 獸皮是怎麼製作的呢，就是如果自己把動物皮毛製作成我們能使用的皮革

一、飼料加工過程中容易出現的問題1、加工的方法：到現在，還有不少的養殖戶在辛苦、固執的熬粥、煮飼料、蒸窩窩頭。無論我們煮的飼料多麼的爛、熬得多麼的好，也無論我們蒸的窩窩頭多麼的熟，遠遠趕不上使用膨化的原料。就像將爆米花、稀粥、米飯、饅頭、玉米碴籽粥分別放到嘴裡，在舌頭、牙齒、嘴唇都不攪動的情況下，看看是那一種物質在嘴裡化開的時間快？肯定是爆米花最快，玉米碴籽粥最慢的道理一樣。我們要注意使用膨花的原料，不僅能節約人工、使用方便，而且還能降低使用的成本和提高飼料的利用效率。2、飼料的細度：要注意將飼料的細度降低到越細越好。毛皮動物具有很多特殊的生理特性。3、雞蛋的使用：不要生用，也不可以煮得太熟。最好是八成熟。4、魚粉的使用：魚粉最好不要放到鍋里煮或者再次膨化，那樣會破壞其中部分的營養物質，最好是用水（冬天使用溫水，夏天使用常溫水）浸泡半個小時後與其他飼料混合均勻後直接飼喂。5、豆類製品一定要熟化：防止其中的「漲氣因子」沒有被消滅而導致漲肚。6、禽類的骨頭一定要攪得更細：因為家禽的骨頭破裂後，容易形成一些刺狀的骨針，要防止對動物消化到的損害。也可以在煮禽類骨架的時候pr加點醋951加速骨頭的軟化。二、飼料使用過程中容易出現的問題1）價格不是越便宜越好關鍵是吸收利用率由於毛皮動物屬於以肉食為主的雜食動物因此，對各種飼料中的蛋白質含量比較高，特別要求大量的使用動物性的飼料原料。而目前市場上一些飼料生產廠，看到毛皮動物飼料比較緊缺，就把豬料、雞料換上包裝直接飼喂毛皮動物。一方面是這種產品的蛋白含量不夠；另一方面，大量的使用植物性的飼料原料；其三，飼料原料一般是簡單的生加工，飼料的顆粒也比較大。我們在使用飼料產品的時候，關鍵要考慮吃了多少斤飼料，能長出多少有用的產品（在毛皮動物不同時期衡量的指標不一樣，生長期是要身體的長度和重量，冬毛期是考、查毛的質量；繁殖期是要求繁殖的性能），這才是衡量一種飼料產品最重要的指標，作為產品的價格，它只是產品質量很效果的一種價值體現。11月，山東薇山湖邊的程相國經過親自實驗，體會出了便宜飼料使用成本高的體會。我們今後購買產品的時候dhl一定要注重產品的使用效果，而不是注重產品的價格。2）成料適宜的加水量再我們今後的飼養過程中，會逐漸的向國外那樣，沒有食盤，只有水盤。我們今年推向市場的高檔貼料也是一種研究成果的推廣普及。飼料的加水量不要太多，太多之後，就會稀釋口腔、喂、腸中消化酶的濃度，不利於飼料的消化和吸收；同時，由於喝進去是冷水（一般只有20以下度），拉出來的尿卻是35度以上，大量的水分進入動物身體然後排出，消耗了大量的能量，降低了飼料的利用效果，增加了飼養的成本。特別是高檔貼料，加水過多，就貼不到籠子頂上了，掉在地上造成了嚴重的浪費。最佳的加水量標準是，將我們吃飯用的筷子，插到准備飼喂的飼料中，筷子不倒（樂亭李景存先生），我認為最好是不傾斜為最好。就像我們人，是吃稀粥後排便快，還是吃米飯、饅頭後排便快？飼料中的水越多，排出體外的時間就越快，因此，該飼料的消化、吸收、利用率就越低。3）不可再次熟化正規毛皮動物專業飼料廠生產的成料，其中．．．．．．餘下全文＞＞

㈣ 動物皮毛如何製革

製革是指將生皮鞣製成革的過程。除去毛和非膠原纖維等，使真皮層膠原纖維適度鬆散、固定和強化，再加以整飾（理）等一系列化學（包括生物化學）、機械處理。
製革工藝過程通常分為准備、鞣製和整飾（理）三階段。製革過程使用最多的設備是轉鼓，浸水、浸灰、脫毛、軟化、浸酸、鞣製、染色、乳液加油等工序都要在轉鼓中完成，通過轉鼓的機械作用，促進各種化工材料的均勻滲透，完成制劑對皮的化學作用。
准備 輕革和重革的准備過程大致相同。將規格、產區相同的生皮按產品要求組成生產批，經一系列化學處理，使生皮纖維結構適度鬆散。清除生皮中不需要的物質，盡可能除去真皮中各種非膠原組分而不損傷膠原，為鞣製創造必要的條件。由於輕革的厚度都比原料皮的自然厚度薄得多，因此必須從准備工段開始，採用各種機械對原料皮的自然厚度進行一系列處理。如浸灰後的生皮，要用去肉機除去不需要的肉面部分；浸灰後或鞣製後的半成品，要根據所需成革厚度，用剖層機剖分到要求的厚度。
准備工序很多，關鍵是脫毛和軟化。
脫毛 除去生皮上的毛和表皮及膠原纖維間的纖維間質，使膠原纖維適度分離的過程。常用的脫毛方法有鹼法和酶法兩類。此外還有氧化脫毛法、二甲胺脫毛法，均需嚴密的防護措施，且有損操作者的健康，故生產上很少採用。
①鹼法脫毛。有灰鹼法、鹽鹼法、鹼鹼法等。主要是用硫化鈉使生皮上的毛和表皮的硬角蛋白在鹼液中水解，破壞雙硫鍵，削弱毛和表皮對真皮的依附，達到脫毛的目的。同時纖維間質也被部分除去，使膠原纖維得到分離。鹼法脫毛廢液中含有害的硫化物，必須採取有效的治理措施，防止污染環境。
②酶法脫毛。通過生物化學作用脫去生皮上的毛和表皮。利用蛋白酶消解生皮毛囊周圍和表皮與真皮連結的基礎物質，破壞軟角蛋白的結構，削弱毛和表皮對真皮的緊密依附，在機械作用下使毛和表皮脫落，達到脫毛的目的。酶脫毛過程中也伴隨著酶軟化作用。酶法脫毛的工藝控制條件比鹼法脫毛要求嚴格，但它的廢液中不含硫化物，有利於環境保護。
軟化 利用酶的作用清除皮垢，消解部分非膠原蛋白和所有降解物質，使成革柔軟，粒面光滑。通常採用胰酶制劑進行軟化，其他的微生物蛋白酶也具有軟化作用。採用多種酶的軟化作用較好，胰酶與微生物蛋白酶結合使用的軟化效果更好。
鞣製 裸皮轉變成革的加工過程。經過脫毛等一系列准備加工的生皮稱裸皮。只有這種裸皮才能進行鞣製。
輕革鞣製 輕革的裸皮經鞣製後即進行中和、染色和乳液加油，現在多數品種在中和後還需復鞣。廣義地說，這些都屬鞣製階段。
①鞣製方法：輕革主要採用礦物鞣料鞣製，其中最主要的是鉻鞣，為制淺色革，可用鋁鞣和鋯鞣等。
鉻鞣是現代輕革的主要鞣製方法。常規的一浴鉻鞣法是將脫灰、軟化、浸酸後的裸皮，利用原轉鼓中的浸酸廢液，先後加入鹼度為33％和45％的鉻鞣液，轉鼓連續轉動3～4小時，待鉻鞣液全部透入生皮的內層之後，加入一定量的提鹼劑（如碳酸氫鈉），提高鞣液的鹼度，加強鞣製作用，以增加Cr3+與膠原上羧基的結合，直到鉻鞣革在不低於95℃的熱水中不收縮，鞣製即告完成。隨著鉻鞣工藝的不斷改進，出現了油預處理一浴鉻鞣法、烷基磺醯氯預處理一浴鉻鞣法、變型二浴鉻鞣法、隱匿鉻鞣法以及少鉻鞣製等鞣製工藝，對增加生皮對鉻的吸收和結合、降低鉻鞣廢液中的含鉻量、減輕製革廢水中鉻的污染都有一定的成效。
鋁鞣是一種古老的鞣製方法。鋁鞣革的特點是潔白、柔軟、粒面緊密而細致。但水洗後即退鞣，濕革經乾燥後變得扁薄、板硬。所以此法很少單獨使用。現在鋁鹽多用於結合鞣製。
鋯鞣是始於20世紀30年代初期。鋯鞣革潔白、豐滿、堅實，但彈性和耐濕熱穩定性不如鉻鞣革，收縮溫度約90℃。鋯鞣在強酸性（pH小於3）條件下進行，如控制不當，易產生表面過鞣、粒面收縮。如加入有機酸或其鈉鹽隱匿進行鋯鞣時，可防止表面過鞣，且鋯鹽能在革內滲透均勻。
結合鞣是用兩種或兩種以上的鞣劑先後或同時鞣製，使革獲得單一鞣劑鞣製所不能達到的良好性能。純鉻鞣革雖然具有成革粒面細致，耐濕熱穩定性、防水性、延伸性和機械強度好等優點，但面積得率低，成型性差，成革不夠豐滿、堅實。如採用鉻-植結合鞣法，則成革的豐滿性、吸水性、可塑性和可磨性都有所改善。此外，還有植-鋁結合鞣、鉻-鋁結合鞣法等。
②中和：除去濕革中的游離酸，減弱革面過強的陽電荷，防止復鞣、染色、乳液加油所用的陰離子材料在革面結合太快造成不均勻滲透。常用的中和劑有碳酸氫鈉、碳酸氫銨、醋酸鈉等。
③復鞣：鉻鞣輕革常在削勻後復鞣。它不僅起到填充作用，還能改變革的表面電荷，有利於染料均勻著色和加脂劑的均勻滲透，使染色後的革色澤鮮艷和革身豐滿。近年來，生產正鞋面革、服裝革等，都把復鞣作為改善和提高成革質量的重要手段。對革身緊密、粒面傷殘較少的鉻鞣正鞋面革，可用無機類鞣劑、合成鞣劑復鞣，使成革更加豐滿、柔軟。苯胺革或半苯胺革可用樹脂鞣劑或合成鞣劑復鞣。修飾鞋面革可用合成鞣劑、植物鞣劑進行適度的復鞣。
④染色：大多數的輕革在鞣製後都需要染色，以提高革的使用價值。古老的染色材料取自天然植物染料。19世紀中期，由於合成染料的興起和鉻鞣革的出現，使染色工藝技術和染色革的品種都有了很大的發展。一般使用水溶性染料，最常用的是直接染料和酸性染料。輕革的染色方法有浸染、刷染及噴染等。
浸染的主要設備是轉鼓。轉鼓的機械作用可以加速染料的滲透，使染色均勻，同時還可在同一轉鼓內進行乳液加油。
刷染是將事先溶解好的染液刷在濕革的表面，在掛晾乾燥過程中染料逐漸被粒面吸收而著色。刷染可以節約染料，但是工效低，易造成色差和色花，因此未被廣泛採用。
噴染是在已染色的革上噴上染料，進一步遮蓋粒面的缺陷，使粒面著色更為均勻、飽滿，並改善色調，增強染色效果。濕革也可不經浸染而直接噴染，以適應小批量生產和色澤的變化。現代噴染一般使用金屬絡合染料，使粒面色調豐滿，還可產生不同的顏色效應。
⑤乳液加油：鞣製後的濕革如不經過加油，乾燥後革中纖維會相互粘結，降低纖維之間的潤滑性，致使成革僵硬。加油能使革柔軟、耐曲折，部分油脂還能起到輕微的補充鞣製作用，增強革的韌性。用於加油的制劑稱加脂劑。加脂劑的種類、加油的方法和油的用量要根據產品的用途決定。加油一般採用水包油型的乳液，在革里濕態進行。鉻鞣正鞋面革經陰離子乳液加油後，最好再加適量的陽離子加脂劑，以增加粒面層的油脂結合量，有助於後期的貼板或真空乾燥。
重革鞣製 重革主要採用植鞣法鞣製，植鞣法又有池鞣、池鼓鞣、速鞣之分。此外，還可採用鉻-植結合鞣法、鉻-鋁-合成鞣劑結合鞣法等。鞣製結束後，通常在熱風轉鼓中加油，使成革堅韌、耐磨。
①池鞣是傳統的植鞣工藝。池鞣時裸皮與鞣液逆向流動，即裸皮由低濃度鞣池向高濃度鞣池移動，鞣液則由高濃度向低濃度流動。先吊鞣，再平鞣，後腌鞣及熱鞣。池鞣的鞣製周期長，勞動強度大，排水量多。20世紀50年代以後，池鞣逐漸被速鞣所取代。
②池鼓鞣時，裸皮先進入吊鞣池，鞣製一定時間後轉入含高濃度鞣液的轉鼓內繼續鞣製。此法比逆流池鞣法的鞣製周期短。
③速鞣創始於20世紀60年代。利用粉狀植物鞣劑速鞣大大縮短鞣製周期，簡化了工藝。速鞣前裸皮必須預處理，有浸酸-去酸法、鉻鹽預處理法、六偏磷酸鈉預處理法和合成鞣劑預處理法等，合成鞣劑預處理工藝尚需不斷發展和完善。
整飾 經鞣製、染色、加油後的濕革，還需整飾或整理才能達到使用要求。
用於整飾的設備品類較多，如拉軟機、振盪拉軟機，對成革起到柔軟的作用；各種乾燥設備如綳平乾燥機、真空乾燥機等，是濕革最後定型、對成革身骨起主要作用的關鍵設備；各種噴漿機、輥印塗飾機等賦予成革以優美的外觀；熨革機、壓花機，可使成革粒面光滑、平整，或使粒面呈現各種花紋。
輕革整飾 包括革的整理和塗飾。隨著革的用途日益廣泛，應用了印花、壓褶等整理技術，以及移膜技術等，開發了許多新的花色品種。
①整理：通過整理可使成革更加豐滿、柔軟、富有彈性。整理工序很多，主要是乾燥、平展、拉軟和磨革。
乾燥是物理化學過程。濕革在乾燥過程中繼續發生鞣製作用，同時使革內的油脂與革纖維的結合更為牢固。濕革的乾燥過程也是皮革纖維結構的最後定型過程。乾燥工序對正鞋面革的豐滿、彈性和粒面細致起著決定性的作用。乾燥方法主要有掛晾、貼板、真空和綳板乾燥等。近年出現了高頻乾燥技術，但因能量轉換率較低，耗電量大，安全防護措施要求高，還未廣泛應用。
平展和拉軟是為了舒展革在鞣製和乾燥過程中所形成的皺紋和周邊的捲曲，使粒面平整細致，降低革的伸長率，增大革的面積。平展後的革再經過機器拉軟或振盪拉軟，可使成革豐滿、柔軟而有彈性。一般說，要求柔軟的成革、坯革在平展、拉軟前的含水量應較少；而要求較為緊密、彈性較好的成革，含水量可稍高些。
磨革是將粒面傷殘較多的坯革，通過磨面和塗飾製成修飾面革，提高革的利用價值。絨面革和絨面服裝革通過磨面可使絨毛細致均勻，絲光感強。磨里可使絨毛短細，革里潔凈，厚度均勻，消除傷痕。
②塗飾：正鞋面革、正面服裝革、票夾革、包裝革及傢具革等，都需經塗飾才能作為成品革。塗飾後，在粒面上形成一層顏色鮮艷而有光澤的薄膜，使成革不易沾污且易於保養。輕度松面的修飾鞋面革，在塗飾中採用填充性樹脂刷塗可以減輕松面。通過塗飾還可不同程度地改善粒面傷殘程度，提高出裁率。不同種類的皮革，需採用不同的塗飾劑。塗飾劑的主要成分有著色劑、光亮劑和固定劑等。塗飾方法主要有噴塗和刷塗兩種。
噴塗是用噴漿機或手工將塗飾劑噴塗在革面上。正面革的塗飾一般要噴底層、中層和頂層。底層是直接與粒面接觸的塗層，要求塗飾劑的粘著力強，所形成的薄膜要軟，以保持粒面的柔軟和彈性。同時還需要良好的耐寒和抗有機溶劑的性能。為防止塗飾劑進入革面太深造成塗層過厚而影響塗飾效果，可先噴一層封閉層，再噴塗底層。噴中層主要是對革的粒面進行均勻遮飾著色，因此中層塗飾劑除要求色澤鮮艷外，還應具有良好的遮飾能力和流平性。中層形成的薄膜要求較硬，具有較高的抗張強度和耐磨性能，較小的延伸性，以及一定的耐寒和抗有機溶劑的能力。頂層又稱光亮層，直接影響革的外觀質量。頂層的薄膜具有對中層薄膜的良好的粘著力和耐干、濕擦性能，並比中層硬，以免在熨平時粘板。
刷塗是用手工或機器將塗飾劑刷塗在粒面上，一般多用於顏料的整飾和塗層較厚的革類。隨著塗飾機械的發展，出現了簾幕塗飾、輥印塗飾等技術，以適應不同要求的革類整飾的需要。
重革整理 以鞋底革為例，主要包括平展、乾燥和輥壓。
①平展：經擠水加油後的濕革，晾至一定含水量後進行平展，將濕革的皺折部分平展開，增加面積得率，使粒面細致。
②乾燥：通常採用掛晾乾燥和熱風乾燥。乾燥的前期因濕革含水量較多，宜緩慢掛晾乾燥，以防植物鞣劑滲出（返拷），影響成革質量；後期可用45℃左右的熱風將革干透。
③輥壓:通常採用輥壓機輥壓兩次，使革面平整、光亮，革身緊密、堅實。

㈤ 新鮮羊皮怎麼處理才能成為皮革

需要經過一系列復雜工序。

生皮熟制技術非常復雜，須經過鞣製、硝制及其他技術處理，其工藝流程多達幾十道工序：

從生皮開始，要經過水浸、去肉、脫脂、脫毛、浸鹼、膨脹、脫灰、軟化、浸酸、鞣製、剖層、削勻、復鞣、中和、染色、加油、填充、乾燥、整理、塗飾等工序，整個過程需半月至二十天才能完成，最終變為成品皮革，俗稱熟皮。

熟皮毛中羊皮最多，狗和好多動物的皮毛都可加工，最珍貴的皮毛是狐、猺、貂、豹、虎皮等。熟皮毛進一步加工成皮襖、皮大褂等禦寒衣物，也可製作成皮褥子等老年人生活用品。

(5)動物毛怎麼做成皮革擴展閱讀：

帶毛的動物皮，也須在加了輕腐蝕劑的水中浸泡，進行鞣製、硝制等復雜工序，加工成柔順、光亮的熟毛皮。熟皮大多由牛、騾、馬、驢的皮製成，牛皮最好。熟皮具有柔軟堅韌和透氣性好等特點，廣泛用於皮鞋、皮箱、皮盒、皮帶、車馬軟具、車輛輪胎等加工製作。

羊皮變硬是因為羊皮內油脂的缺失，對於羊皮製品來說，一般是不能夠水洗的，水洗的話羊皮中的油脂就會被水分解帶走，羊皮就會失去油脂，羊皮的柔軟是跟油脂離不開的，失去油脂的話就會使羊皮變硬，衣服會非常的堅挺而且非常的容易折出印痕或折斷。

㈥ 動物皮怎麼去毛做皮革

簡單地說，皮革是動物皮經過十分復雜的物理（機械）加工和化學處理過程而製成的。動物皮的不同，以及加工方法的改變，可製成各種各樣的皮革。

按傳統做法，製革過程一般分成三個階段，准備階段、鞣製階段和整飾階段。

（1）在准備階段，其主要目的是去除動物皮上所有沒用的物質，如毛、脂肪、皮子內的各種腺體和可溶性蛋白質等，並對動物皮的膠原纖維 （即構成皮革的主體）進行處理，以利於後面的加工並提高皮革的品質。
本階段的主要工序有：浸水、去肉、脫毛、浸灰、脫脂、軟化、浸酸。

（2）在鞣製階段，其主要目的是通過化學方法使動物皮的膠原纖維在結構上發生變化，使其從皮變成革。同時，也決定了所得皮革的品質及性能。

在本階段的主要工序有：預鞣、主鞣製及復鞣。

（3）在整飾階段，其主要目的是富裕皮革一些特殊的感官性能，如厚薄度、柔軟性、顏色、表面狀態以及防水性。

在本階段主要工序有：剖層、削勻、中和、染色、加脂、乾燥、做軟、平展、磨革、塗飾、壓花等。

㈦ 古代毛皮的加工方法和製作原理是什麼

毛皮，它是附有動物毛的獸皮，古時沿稱「裘」｡將動物毛除去之後製成的獸皮，習稱為「熟革」｡它們的加工方法有所不同，而原理則是一樣的｡

在我國古代，製革成為專業工種大概始於商周時期｡當時的皮革製品在防腐處理上是很成功的｡

在河南省安陽出土的殷商時代的戍革鼎上，就刻有「革」字｡其字形很像一個披著盔甲的武士，表示當時常用獸皮防禦護身｡甲骨文､金文中均有「裘」字，表示用獸皮做的衣服｡

在河南省安陽侯家莊的一座殷商時代的墓葬中，曾發現皮甲的兩處殘跡，殘跡是皮革腐爛後留在土裡的紋理｡在湖南省長沙也曾發現春秋晚期的皮甲｡在湖北省江陵也發現過戰國時期的皮甲｡

周代曾經設有金､玉､皮､工､石等5種官吏，專門來管理王室中相關物資的生產和分配使用｡《禮記·月令》中還記載了:「季春之三月命工師､命百工審查五庫器材的質量｡」五庫里就包括有皮､革､筋等物｡

在當時，皮革的產量相對於麻､絲織品來說，實在少得可憐｡少數裘類成品大多做裝飾品而為權貴們所佔有｡一般革製品曾用於軍事，例如甲胄｡至於革製品用於軍事，《楚辭·國殤》中有「操吳戈兮披犀甲，車錯轂兮短兵接」之句，描繪了當時戰士披甲操戈的戰斗情景｡可見當時皮甲已被大量用做防禦的裝備｡

《戰國策·秦策一》中說:「兵革大強，諸侯畏懼｡」說明革制甲胄的數量也反映了軍事的實力｡

我國的製革加工，雖可溯源有文字記載的商代，但迄至清代，在生產技術上仍一直沿用著芒硝､煙熏､明礬､樹皮等祖傳土法，生產規模也長期停留在手工作坊階段，沒有使用過轉鼓等近代的成套機器設備｡所以，清代規模較大的製革廠一般都叫「硝皮廠」｡

㈧ 怎麼將兔子皮變成皮革

首先，要了解動物皮的結構。
動物皮由毛被和皮層兩大部分組成, 製革加工中要將毛被除去,毛皮加工要保留和保護好毛被。皮層又分表皮、真皮和皮下組織三層。動物表皮位於毛被之下,緊貼於真皮上面；表皮和皮下組織在加工中要除去；真皮是生皮的主要組成部分,也是製成革和毛皮皮板的部分。
其次，要知道皮革加工的概念。皮革加工(包括製革的毛皮加工)是把動物體上剝下來的皮經過一系列的機械和化學處理,使之成為適合各種用途的皮革或毛皮的過程。
第三，要學習皮革加工的工藝。製革和毛皮加工一般分為准備、鞣製和整理3 大工段。
1、准備工段：主要由浸水、機械去肉、脫脂、浸灰、脫灰、軟化和浸酸等工序組成。毛皮加工沒有浸灰、脫灰工序,其他工序與製革大同小異。此段加工的主要目的是使生皮充水,恢復生皮在乾燥、防腐和儲存過程中失去的水分,除去對製革或毛皮的無用之物。
2、鞣製工段：這是皮革加工的核心部分,是用鞣劑(能夠使生皮變成熟皮或革的物質,主要有鉻鞣劑、鋁鞣劑、醛鞣劑、植物鞣劑和油鞣劑等)處理生皮,使鞣劑與皮蛋白質(即膠原)分子中的活性基團發生牢固的化學結合,從而改變生皮的性質,使其成為具有穩定性相當高的皮革。與生皮相比，鞣製後的皮革具有久置不腐爛、遇水不膨脹、乾燥後不變硬, 耐酸、鹼、酶等作用, 並具有一定的衛生性能和機械強度。
3、整理工段：主要是對皮革進行整理和美化,包括染色、加脂、乾燥、整理和塗飾等一系列加工。除了整理工段的乾燥、整理、塗飾和一些機械加工外, 皮革加工的絕大部分工序是將皮放在各種水溶液中進行加工,通常稱之為濕操作, 表面活性劑可用於皮革加工中幾乎所有的濕操作和整理、塗飾操作中

㈨ 動物毛皮怎麼加工 毛皮的熟制加工

家畜和野獸的毛皮經過鞣製加工後,能成為柔軟、美觀的輕工製品原料,用於製作皮鞋、皮箱、皮襖、帽子、手套等日用品,有彈性,保暖性能好,行銷國內外市場.
毛皮的鞣製方法很多,這里介紹一種既簡單又實用的加工技術.
一、生皮鏟油：大部分家畜、野獸宰殺後的鮮皮需要經過清理與防腐,並經一段時間後才能供製革廠加工.清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等,再用削刀除去皮下的殘肉和脂肪,洗去沾在皮上的泥、糞、淤血等,然後把鮮皮肉面向外,掛在通風處晾乾,防止強光曝曬.也可以採用鹽酸腌法,即將皮張肉面撒鹽,用鹽量約為皮重的25%,鹽腌6天左右,即要堆集.
二、浸水洗皮：將經過處理的鮮皮,置於

㈩ 怎麼加工動物的皮子

這就是人們常說的「硝皮子」，很早的時候人們用草灰泡水後，把曬乾的皮子「燒」熟，這再把皮子陰干後皮子就軟了，毛在皮子上也就比較結實了。
當然現在工廠里批量生產的工藝和這也大同小異。

以兔子皮為例：

兔皮甲醛手工鞣製方法

1、材料、葯品和用具
1.1鮮或乾的獺兔生皮或肉兔生皮。
1.2葯品：工業用甲醛（福爾馬林）、硫酸、食鹽、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸鈉（白鹼）、洗衣粉、滲透劑JFC、軟皮白油或合成加脂劑、甲酸、硫酸銨、硫代硫酸鈉。
1.3用具：溫度計、酸鹼試紙、刮刀、半圓形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、燒杯、粗天秤等。
2、方法以步驟
2.1生皮分批和稱量：將生皮按厚薄、面積大小、鮮或干生皮及乾燥程度、保存時間等進行分批，盡量把性質相似的生皮組成一個生產批次，手工操作以20—30張一批為宜，並稱重，生皮重量作為用水量的依據。
2.2浸水：目的使皮板中水分接近鮮皮狀態，改善其軟度，加水量以乾重的20倍或鮮皮的10倍，水溫為常溫以不低於20度為宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。
浸水時間24—36小時，在浸水過程中要間歇地翻動毛皮，並防止皮板露出水面。
2.3脫脂：目的是除去毛皮上的污物、血跡及油脂等，用水量同上，水溫35—40度，水中加適量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小時。
2.4復浸：目的是使皮板進一步回鮮，皮纖維鬆散便於揭里去肉，加水量同上，每公斤水加濃硫酸1毫升，硫代硫酸鈉1克。
復浸時間2—5小時，以皮板腫亮、柔軟為度，復浸過程中亦要經常攪拌、翻動。
2.5揭里去肉：復浸後要用碳酸鈉溶液中和，把PH值調至7.5左右並維持2小時以上，再進行揭里去肉，方法是從尾部開始，向頭部方向揭，用鈍刀或鏟刀剖鏟，也可用手撕，但要防止揭破皮板。
2.6浸酸：目的是使皮板纖維組織軟化膨脹、為鞣製工序作準備，加水量為皮重的15—20倍，水溫35度左右。每公斤水加食鹽50克、芒硝50克、濃硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。
浸酸時間24小時左右，也可適當延長並經常翻動皮張，浸酸效果檢查是將毛皮對折、板皮向外，在對折處用手擠壓，若形成白色壓痕、皮張很軟即可，再將皮撈起擠水，待基本不滴水後即可放入鞣液中鞣製。
2.7鞣製：目的是使皮板纖維鬆散穩定，並使毛與真皮結合更加牢固。鞣液配製加水量為皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食鹽40克、芒硝40克。水溫最好保持在35—37度。將浸酸後的皮投入並攪拌半小時後，用碳酸鈉慢慢分3—4次將鞣液的PH值調至8—8.5。鞣製時間不得少於24小時