動物皮毛如何處理

Ⅰ 我有一張小動物的皮毛 已經幹了 要怎麼做才能做成柔軟的皮毛成品 請高手指點下

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05

Ⅱ 動物毛皮怎麼加工

這里做一些簡單的介紹，詳細內容見 「技術問答咨詢服務網」 有關文章
一、鮮皮的加工
畜皮剝下後，一般不可能及時加工，因為需要有收購和集中過程。鮮皮的預先處理，是防止皮腐爛變質，保證熟制質量的項關鍵工作。
首先，剝下的鮮皮要及時清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的殘肉和脂肪，然後用清水洗去粘在皮上的泥沙、糞便、血液等臟物。刮殘肉時用力不要過猛，防止刮傷皮板，另外，由於毛絨在皮板上是向後傾斜生長的，在刮削時要由皮的頭部向臀部順毛根刮，以減輕皮板的傷殘。
鮮皮清理後，將其肉向外掛在通風處或弱陽光下乾燥，並經常翻動，直到晾至八九成干時，將其垛起來，上面用木板及和理物壓平，使其平整，第二天再繼續晾曬，直到干透。中特養的飼料保存劑也可使用於皮張保存。
二、干皮的軟化及清理
將經初加工過的干皮淹浸在常溫清水中16~18小時，使毛皮變軟恢復鮮皮狀態。然後肜清水初步沖洗臟污，再以3克/升的洗衣粉洗滌液浸泡洗滌10分鍾左右，用清水漂凈，撈出瀝干。用洗衣粉浸泡時，要一邊將毛上的污物洗耳恭聽掉，一邊取掉皮板上的結締組織。脂肪多的皮板可將其在35℃的溫水中加洗衣粉洗滌二三次，但動作要快。晾曬時注意將皮板拉展，至六成干時即可進行下一步加工。

Ⅲ 怎麼熟動物的皮毛的簡單方法

一、硝面熟製法 。這是一種我國傳統的毛皮熟制方法。這種方法取料方便，產品柔軟，毛被色澤較白，皮板的抗張強度較高。但產品耐水和耐溫熱性差，有臭味，對生產量不大的家庭，此法仍可採用。 硝液配製：取硫酸鈉（芒硝）10公斤溶於100公斤水中再加麵粉25公斤拌和均勻即成。硝液用量約為毛皮重量的10倍。 硝制：把經軟化處理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸勻，上壓生物，使其沉浸於液面之下，並每天翻動一次。浸硝時間依氣溫而定。在春秋季，空溫在15~20℃時一般浸制16~22天，夏季氣溫達30℃時，浸制15天左右即可起缸。成品的檢查方法是將皮板對折或手捍強擠硝液。如果皮板呈現白色，脫水良好，說明已硝好。成品從缸內撈出後不要沾生水，隨即晾乾及鏟軟處理以得至成品。
二、明礬熟製法。 明礬熟製法也是一種較古老的辦法。此法熟製成品比硝面熟製法的耐熱性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水會退鞣發硬。其步驟如下：
（1）酸浸：酸浸為明礬硝制的預處理，為防止皮板在硝制過程中發生酸腫及明礬水解沉澱而喪失鞣性。 酸浸過程：取相當毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化鈉，充分深化，投入軟化晾乾的毛皮並翻動5分鍾，再將毛皮撈起，加入0.007倍量的硫酸（濃度為66Be）投入皮毛翻動，再撈出毛皮，再補加0.006倍量的硫酸（調節PH=1.5度），再投入毛皮，翻動均勻，當氣溫22~25℃，酸浸16小時為宜。酸浸後PH=3.7為宜。酸浸終了取出毛皮，擠除酸浸液送下一步處理。經酸浸的毛皮不能再遇生水，否則皮板脫鹽酸腫。 （2）鞣製：用料量指標：水3倍量，硫代硫酸鈉8bt8.5%，明礬7.5%~8，硫酸鈉15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氫鈉1.2~1.5%，氯化鈉3.5~4，石膏粉8~9%。鞣製溫度為25~28℃，時間為200~225小時。 鞣製過程：將上述原料（碳酸氫鈉、石膏粉除外）下缸入水，充分攪拌完全溶解，投入經酸浸後的毛皮，攪拌翻動兩次，以後每天上午各翻動1次，48小時後加入石膏粉完成鞣製前24小時將碳酸氫鈉（預先用水溶解）溶液分3次加入（間隔2小時），過夜後即完成鞣製。再經乾燥、回潮、鏟皮處理為成品。 對鞣液PH值的要求是：鞣製開始時鞣液PH=2.5；加碳酸氫鈉前PH=3；完成鞣製時PH=4.7~4.8，鞣製溫度最後要求達到38℃，如溫度偏低則要延長時間。
三、鞣鉻鞣製法。 毛皮的硝面鞣製與明礬鞣製均屬假鞣，遇水退鞣，皮板發硬掉毛。鉻鹽鞣製能使成品具有耐水、耐溫、耐汗、耐老化等性能。
（1）酸浸：酸浸液組成為硫酸5~6克/升（PH=1.015）；硫酸鈉30~50克/升；氯化鈉30~40克/升。溫度36~38℃，時間36~38小時，用水量每張皮14升左右，依皮張大小酌增或酌減。 酸浸操作是先將食鹽、硫酸溶解澄清倒入劃槽，加水配成要求濃度及需要用水量，再加酸加溫到規定要求。轉動劃板攪拌均勻，投入毛皮，繼續劃動1~2分鍾。以後每天加溫並劃動1次。浸至36小時檢查質量；使背脊部位橫向延伸大，纖維鬆散，回折擠壓脫水良好，呈白韌色。用四基紅試劑檢查，切口呈紅色。
（2）鞣製：鞣製液級成為鹼式硫酸鉻0.2克/升（以三氧化二鉻計），明礬10克/升、氯化鈉30克/升，硫酸鈉30克/升，硫代硫酸鈉2克/升，JFC濕潤劑0.3克/升，碳酸氫鈉適量。用水量每長皮10~12升，PH值下皮時1.2~2（用硫酸調節），出缸時4~4.5，溫40~45℃，時間72小時。 操作過程：將食鹽、硫酸鈉、明礬溶解澄清後倒入劃槽，加水加溫到規定要求。然後把其他原料（碳酸鈉、硫代硫酸鈉、JFC除外）也溶於劃槽，攪拌均勻。再把浸酸的毛皮浸入，並劃動1~2分鍾，以後每隔1小時劃動1次，每次1~2分鍾，溫度控制第1天為40℃，第2、3天為45℃，在第2天把皮撈出控水，加入硫代硫酸鈉和JFC再下皮劃動，每天需取樣測定皮板的收縮溫度及鞣液的PH值，並加添酸鈉調整。出缸前皮板收縮溫度應達到70℃以上；PH=4~4.5。鞣製72小時後撈起來放置在木凳上1~2天，使鞣劑結合牢固。 用過的鞣液可連續使用15批，每批添加鹼式硫酸鉻0.12~0.15克/升（以三氧化二鉻計），食鹽3~5克/升，硫酸鈉3~5克/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.2~2為度）。鉻鹽用量不能過大，否則皮板會過干會過於厚、硬、重。 經鞣製後即可進行曲毛皮整理，其步驟是：水洗—甩干—乾燥—回潮—鏟皮—檢驗。 水洗時，缸內或劃槽內用水量要大，換不水次數要多，把硝鹽等雜質清除掉。 甩干是以離心機或人工除去毛皮水份。 加脂是為了使皮板更加柔軟。脂的配方是50℃溫水890克，加軟皮白油或合成加脂劑100克，JFC濕潤劑10克。用毛刷蘸脂劑乳液刷塗在板上，塗抹溫度要求40~50℃，每第皮用量300毫升左右。 乾燥即為曬干或晾乾。採用烘乾時，溫度應應這40℃，曬時先曬皮板，再曬毛被子，直到皮板和毛被干透為止。抹勻石膏粉揉搓。第2次用刃刀鏟，片除浮肉，再撒上石膏粉鏟第3次，並注意將邊緣鏟開鏟軟。鏟硬後用干布擦拭毛被至干凈。再使皮板對皮板晾曬毛被。干後堆放一夜，再回鏟一次即為成品。乾燥、回潮、鏟皮操作也適用於硝面熟制和明礬離製法鞣製的毛皮加工。

Ⅳ 動物的皮毛怎麼處理保存

防腐處理。生皮主要由膠原纖維所組成，含有蛋白質、脂肪和水分，特別易於細菌的繁殖、分解而腐敗。為此，必須及時做好防腐處理。目前防腐主要有晾乾法及鹽腌法2種。

1、晾乾法。是將鮮皮晾乾到含水量12%～16%，創造不利於細菌生長繁殖的環境條件，達到防腐的目的。具體做法是：先將生皮的毛抖順，皮板向下，毛面向上，按自然形狀伸平四肢，平鋪在木板或貼附於牆上，注意不要過分拉撐，直到皮板定形後揭下，再將皮板朝上，置於陰涼通風處晾乾。在晾乾過程中，要防止日光曝曬，要防凍，防人畜踐踏。

2、鹽腌法。這種方法能盡快抑制細菌繁殖，保護羊皮的固有質量，不掉毛，不腐敗，能使皮張長期保存。

具體做法有兩種：一是干腌法。就是把鹽面均勻撒在鮮皮的內面上，用鹽量約為鮮皮重的35%-50%，使鹽充分吸收水分，並逐步滲入皮內。撒過鹽的鮮皮，皮板面相對，堆成小垛，腌制2-3天後拉展晾乾。二是水腌法。先在水中或容器中配製25%的食鹽溶液，鹽液的溫度應掌握在15℃左右。將鮮皮放入，浸泡16-26小時，將羊皮取出搭在繩子或木桿上，讓其自由滴液。滴凈水分後，按皮重再在皮板上撒上20%-25%干鹽面，晾乾即可。

(四)保管貯存。經上述處理晾乾的羊皮，要板對板、毛對毛地整理好，以每10-20張為1捆，再用細繩捆好入庫存放或出售。為保證毛皮質量，防止灰塵落入，可用塑料布等遮蓋，必要時應加入衛生球或精萘粉等防蟲劑，防止毛皮被蟲叮蛀。同時也要注意通風，防鼠害，防發霉變質

Ⅳ 怎麼處理動物的皮毛俗稱「熟皮」

皮革鞣製 【原理】 皮革的鞣製就是用鞣質對皮內的蛋白質進行化學和物理加工。它通過一系列工藝，並採用一些化學葯劑，使牛、豬、羊等動物生皮內的蛋白質發生一系列變化，使膠原蛋白發生變性作用。鞣製後的皮革既柔軟、牢固，又耐磨，不容易腐敗變質。所以鞣製後的皮革可用來制各種皮製的日常生活用品。本實驗根據中學的條件，只介紹較易掌握的鞣製工藝。 【操作】 （1）把500g乾的動物皮浸泡在水桶里到軟（約需3～5天）。 （2）取出變軟的皮，攤在平板上，毛面朝下，用鏟刀把皮上附的肉和油鏟除干凈。然後取300g飽和石灰水，加入50g硫化鈉，攪拌均勻，製成脫毛液。用刷子蘸取脫毛液，刷在皮板毛根部，刷時盡量均勻。然後把皮子對折，約經3～4小時，皮上的毛很容易脫落，這時用鏟子把毛完全脫去。 （3）脫毛後立即將皮放在流水中沖洗，除去絕大部分石灰、硫化鈉，再在水裡浸泡1～2天。 （4）備一隻鐵鍋，加入飽和芒硝溶液約2L，略加熱使溶液溫度保持在40℃左右。從清水裡取出皮子，擰干後放入鍋中。用手不斷地揉皮，等它基本「吃飽」了芒硝後取出，晾乾，約半小時後再進行第二、第三次「吃硝」，方法跟第一次相同。500g干皮約可「吃掉」250g硝。把吃硝後的皮晾乾後除去皮上的浮硝。 （5）另備一隻鐵鍋，加入500g清油（不會全部用完），加熱使油溫保持在40℃左右。把「吃硝」後的皮放入溫油中，用手不停地推拉，使油跟皮不斷接觸、均勻地滲入皮板里。「吃足」油後，把皮晾在木棒上，使它自然陰干。 【說明】 石灰、硫化鈉混合液的作用是使皮易於脫毛，所以只要塗刷有毛的一面。該液對皮板有損害，脫毛後要立即洗刷干凈。

Ⅵ 動物皮毛如何處理

防腐處理。生皮主要由膠原纖維所組成，含有蛋白質、脂肪和水分，特別易於細菌的繁殖、分解而腐敗。為此，必須及時做好防腐處理。目前防腐主要有晾乾法及鹽腌法2種。
1、晾乾法。是將鮮皮晾乾到含水量12%～16%，創造不利於細菌生長繁殖的環境條件，達到防腐的目的。具體做法是：先將生皮的毛抖順，皮板向下，毛面向上，按自然形狀伸平四肢，平鋪在木板或貼附於牆上，注意不要過分拉撐，直到皮板定形後揭下，再將皮板朝上，置於陰涼通風處晾乾。在晾乾過程中，要防止日光曝曬，要防凍，防人畜踐踏。
2、鹽腌法。這種方法能盡快抑制細菌繁殖，保護羊皮的固有質量，不掉毛，不腐敗，能使皮張長期保存。
具體做法有兩種：一是干腌法。就是把鹽面均勻撒在鮮皮的內面上，用鹽量約為鮮皮重的
35%-50%，使鹽充分吸收水分，並逐步滲入皮內。撒過鹽的鮮皮，皮板面相對，堆成小垛，腌制2-3天後拉展晾乾。二是水腌法。先在水中或容器中配製25%的食鹽溶液，鹽液的溫度應掌握在15℃左右。將鮮皮放入，浸泡16-26小時，將羊皮取出搭在繩子或木桿上，讓其自由滴液。滴凈水分後，按皮重再在皮板上撒上20%-25%干鹽面，晾乾即可。

Ⅶ 自己怎麼簡單處理動物皮毛

1、浸水。晾乾後的皮先用較鈍的鏟刀鏟去皮上附著的油膜與殘肉，然後放在清水中浸1-2天，使皮回軟。
2、脫脂。用2‰的碳酸鈉液塗在板面上，避免葯液接觸毛面，10-20分鍾後用清水洗凈。然後用溫水配製2‰的洗衣粉溶液浸泡皮張，10分鍾後用清水洗凈。
3、硝制。用20%硭硝（硫酸鈉）溶液、25%米粉，浸泡6-8倍重的濕皮。浸泡1-2周後，用手搓測試，如皮板已柔軟不發硬，則硝制完成。米粉以糯米或大米粉為宜，忌用麵粉。皮入硝液後，每天翻缸1次。硝好的皮張及時取出晾曬，待皮張半干時向四周拉撐1次，以皮板過度收縮。
4、整理。皮晾乾後，用刀修去發硬的邊緣，用手搓皮至軟熟，拍去米粉，即得硝製成品。如硝面鞣製的毛皮發生「走硝」現象，即皮內的硭硝經水濕後溶解，使皮板黏結、發硬，呈現生皮狀態，甚至出現脫毛現象，可採用以下方法處理。先用熱水2.5公斤溶解鉻明礬250克，冷卻；溫水1公斤溶解碳酸鈉25克；冷水1.5公斤溶解食鹽250克。把碳酸鈉溶液慢慢加入鉻明礬溶液中，用木棒不停攪動，再加入食鹽溶液。將此混合液均勻塗抹在「走硝」皮板上，塗後板面對板面堆疊靜置4-5小時，重復塗刷2-3次，直至混合液浸透皮板。然後用清水洗皮，拉平、晾乾即可。
5、儲藏。整理後的皮，在烈日下曝曬數天，使殘脂揮發，消除異味後放置適量樟腦丸防蟲蛀，用布包好過夏。
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Ⅷ 動物皮毛怎麼處理

加工流程如下：

一、原料皮的分類和粗加工。把有鞣製加工價值的皮子，按皮板的薄厚、有無傷殘、皮板的新陳分類。再把皮張上沒有經濟價值的（如：頭、腿、爪、尾、大肉等）去掉，以降低下一工序的佔用空間。

二、浸水回軟。此工序主要是針對皮板不鮮，或局部干結的皮張。充分浸水使其接近鮮皮狀態。

三、脫脂。此工序是去掉皮張中的油污，脫脂最好在溫水中進行，這一流程脫脂一定要干凈，會對下面所有工序的好壞有直接影響。

四、去肉。就是去掉皮板上除真皮層以外的多餘皮肉，工序的關鍵是把肉去凈，不傷皮板。

五、進一步脫脂。此工序主要針對大油的皮張，一些油小的植食動物皮張視情況可省去此工序。這次最好在溫水中進行，脫脂時間不要過長。

六、去肉削薄。此工序是針對一些真皮層厚的、在去肉工序中不能去掉的皮張。通過此次加工使皮板達到需求的厚度。

七、酶軟化。通過酶催化，使皮板進一步回鮮，進一步除去纖維間質，分解皮板內部的油脂，鬆散皮纖維，為鞣製創造條件。

八、浸酸。此工序目的是，進一步鬆散皮板纖維，為一些鞣製工序創造合適的PH值。

九、鞣製。這是主要工序，在這道工序中讓皮板充分吸收鞣劑，使皮板變的鬆散、柔軟、有收縮力、 毛板結合牢度高。有多種鞣製方法，它們都有各自的特點和效果。

十、水洗。這次水洗要快，洗去皮板中和毛中多餘的化工材料即達到目的。

十一、加脂。由於在以前的工序中已把皮板中的油脂去凈，皮板在乾燥後會變的粗糙沒有伸展度，這 時就要加入一些促進皮板伸展又不會侵蝕皮板的加脂劑，使皮張的伸縮性加大。

十二、整理工序。通過鏟軟、轉籠、轉鼓、伸平等工作，把皮張整理好，打捆入庫。

(8)動物皮毛如何處理擴展閱讀：

鞣製工序（明礬鞣法）：

料液比4-5：1，（濕皮重為1時，鞣製液4-5）。放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，為了使料液均勻滲入皮質中，要充分攪拌（最好採用轉鼓），隔夜以後每天攪拌一次，每次攪拌30分鍾左右，浸泡7-10天鞣製結束。

是否鞣製完成判斷，可將浸皮取出，皮板向外，毛絨向內迭折，在角部用力壓盡水分，若迭折處呈現白色不明，呈綿紙狀，證明鞣製結束。鞣製時水溫低，不僅延長鞣製時間，而且皮質變硬，最好溫度保持在30C左右，鞣製後內面不要用水洗，僅將毛面用水清洗一下即可。用明礬鞣製毛皮潔白而柔軟，但缺乏耐水性和耐熱性。

Ⅸ 動物皮毛做的衣物應該怎麼清理

一、機械乾洗法

裘皮服裝的毛板遇水後會出現板結發硬的現象，因此，最好採用機械乾洗的方法進行洗滌去污。使用乾洗機去污時，一般可以按以下操作方式進行：首先，用軟刷和吸塵器去除裘皮麵灰塵；其次，對水溶性污垢按去漬的方法處理；第三，將服裝放人專用的洗衣網袋內(洗滌時可避免或減輕裘皮毛被的磨損)，然後放入乾洗機滾筒內洗滌。洗滌時間、洗滌強度和溫度，要根據服裝的污染程度和體積而定，一般洗滌時間要短，洗滌強度要弱，溫度不能高；第四，烘乾後要立即取出服裝掛起，並用軟毛刷理順毛被。

二、手工乾洗法

手工乾洗裘皮服裝時，最好將裘皮面和里襯分別處理。

首先要配製混合液。取濃度為80%的酒精和濃度為24%的氨水，按照1：1的比例配製成混合液；取黃米粉與滑石粉，按1：1的比例混合，配製成混合物。

用吸塵器清除裘皮服裝上的塵土，用毛刷蘸上酒精和氨水的混合液，均勻地刷到毛皮上；再用黃米粉與滑石粉的混合物，均勻地撒在毛皮上；然後把毛皮的各個部位，用手輕輕地揉搓一遍。揉搓後掛起晾乾，待毛皮干透後，用吸塵器將毛皮上的混合物清除，再用軟毛刷整理毛皮即可。

要求獲得較好地光亮度時，可以用毛巾蘸上醋精，將毛皮均勻地擦拭一遍。

在清洗裘皮服裝里襯時，先將服裝下擺拆開，把里襯與毛皮隔離(可在二者之間墊一塊板)，用刷子蘸上洗衣劑清洗里襯，洗後掛起晾乾，最後將下擺等拆開處縫合即可。

三、裘皮毛被的漂白方法

一些淺色或白色的裘皮服裝，穿後會出現毛被發黃的現象。洗滌時可以採用漂白處理。具體方法如下：

用清水與雙氧水配製成混合液，用小毛刷蘸上混合液對污染的毛被處輕輕刷洗，待毛被變白後，再用濕毛巾(溫水擰干)把殘留在毛皮上的混合液擦乾凈。操作過程中，不能讓混合液弄濕皮板，以免板結發硬。同時要注意不要將雙氧水弄到皮膚上，特別是不要弄到眼睛裡。

Ⅹ 動物新鮮的毛皮怎麼處理

1.生皮分批和稱量：將生皮按厚薄、面積大小、鮮或干生皮及乾燥程度、保存時間等進行分批，盡量把性質相似的生皮組成一個生產批次，手工操作以20—30張一批為宜，並稱重，生皮重量作為用水量的依據。

2.浸水：目的使皮板中水分接近鮮皮狀態，改善其軟度，加水量以乾重的20倍或鮮皮的10倍，水溫為常溫以不低於20度為宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。 浸水時間24—36小時，在浸水過程中要間歇地翻動毛皮，並防止皮板露出水面。

3.脫脂：目的是除去毛皮上的污物、血跡及油脂等，用水量同上，水溫35—40度，水中加適量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小時。

4.復浸：目的是使皮板進一步回鮮，皮纖維鬆散便於揭里去肉，加水量同上，每公斤水加濃硫酸1毫升，硫代硫酸鈉1克。
復浸時間2—5小時，以皮板腫亮、柔軟為度，復浸過程中亦要經常攪拌、翻動。

5.揭里去肉：復浸後要用碳酸鈉溶液中和，把PH值調至7.5左右並維持2小時以上，再進行揭里去肉，方法是從尾部開始，向頭部方向揭，用鈍刀或鏟刀剖鏟，也可用手撕，但要防止揭破皮板。

6.浸酸：目的是使皮板纖維組織軟化膨脹、為鞣製工序作準備，加水量為皮重的15—20倍，水溫35度左右。每公斤水加食鹽50克、芒硝50克、濃硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。
浸酸時間24小時左右，

也可適當延長並經常翻動皮張，浸酸效果檢查是將毛皮對折、板皮向外，在對折處用手擠壓，若形成白色壓痕、皮張很軟即可，再將皮撈起擠水，待基本不滴水後即可放入鞣液中鞣製。

7.鞣製：目的是使皮板纖維鬆散穩定，並使毛與真皮結合更加牢固。鞣液配製加水量為皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食鹽40克、芒硝40克。

水溫最好保持在35—37度。將浸酸後的皮投入並攪拌半小時後，用碳酸鈉慢慢分3—4次將鞣液的PH值調至8—8.5。鞣製時間不得少於24小時

(10)動物皮毛如何處理擴展閱讀：

現有工藝中動物毛皮只能做成本色毛皮或黑色毛皮。但漂色工藝則能去除動物毛皮中原有色素，後續可做成各種彩色毛皮產品，加大了動物毛皮的可用范圍。

動物毛皮的毛一般分為兩種或三種，底層的為絨毛，細而輕，但產量低，價格高；上層為剛毛，毛皮的顏色通常都來自剛毛，有的動物還有中層毛。

通常應用的毛皮有羊、兔、狗的等，比較名貴的有狐狸、海獺、貂、海狸鼠、海豹的毛皮等，常用做大衣、帽子、圍巾的材料，比較厚重的毛皮如熊、狼的毛皮一般作為褥子、掛毯等材料。