動物皮怎麼熟

A. 請問如何熟皮子它主要用什麼原料謝謝!

熟皮子的處理方法主要有兩種，鹽漬法和乾燥法，具體方法介紹如下：
一、鹽漬法。
將鮮皮先用50％的鹽溶液浸泡數日。然後用洗衣粉（2克／升）溫水調和後浸泡皮張，10分鍾後用清水洗凈。
二、乾燥法。
在鮮皮內部(毛面)塗抹或噴灑殺蟲劑，然後及時用竹製或木製撐弓將皮套撐開(毛向里)置於陰涼、乾燥、通風處，使板皮能迅速晾乾。
注意事項：
使用乾燥法處理鮮皮的時候，整形貼皮時，不要用力拉長擴寬，以板皮變形，導致毛被稀密、厚薄不均，但一定要盡力貼平、釘牢。

以上兩種處理方式都比較簡單，所需的材料也是日常生活中經常見到和使用的，應該難度不大。

B. 鹿皮的熟制辦法

1.准備工序:鞣製毛皮時，首先要將原料軟化，恢復鮮皮狀態，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下組織，結締組織，肉渣，肌膜等）。包括如下過程：⑴浸水：對產品質量影響很大。必須嚴格執行操作方法。浸水目的就是使原料皮恢復到鮮皮狀態，除去部分可容性蛋白質，並除去血污，糞便等雜物。浸水的溫度隨原料皮的種類而定，一般以15-18C為宜，如在18C以下皮的軟化慢，20C以上細菌容易繁殖。浸水的時間，一般鹽皮或鹽干皮，在流水中浸泡5-6小時即可，若存放時間很長的干皮或鹽干皮，應在浸泡時再加以物理或化學的方法使其軟化。浸泡時間可在20-24小時。要求皮張不得露出水面，浸軟，浸透，均勻一致。浸水要特別注意掌握溫度以及浸水時間。利用生皮在鹼性水中膨脹的原理，減少生皮浸水時間，抑制細菌繁殖，常在浸水中加入硫化鈉，氫氧化鈉，氫氧化胺，亞硫酸鈉等。氫氧化鈉的用量為0.2-0.5克/升，硫化鈉用量為0.5-1克/升。⑵削里：將浸水軟化後的毛皮。裡面向上鋪在半圓木上，用弓形刀颳去附著在肉面上的脂肪，殘肉等，為了不傷害毛根，在刮時可在圓木上先鋪一層厚布。削里與下一步的脫脂有密切的關系。若殘留脂肪多不利脫脂。用弓型刀刮裡面的作用還在於通過擠壓，使皮裡面的殘存脂肪升到皮表面，利於脫脂。⑶脫脂及水洗：毛皮成品的好壞決定於脫脂是否徹底。在脫脂過程中，應當脫掉脂肪，又不損傷毛皮。採用皂化法較為緩和，其原理就是利用鹼與油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。若鹼液過濃或利用強鹼，能使毛皮的角質蛋白受到破壞，使毛失去光澤變脆。一般使用純鹼，它的鹼性軟弱，既能除去油脂對毛又無損害。但在配置鹼液的濃度也要掌握好，濃度過低也達不到脫脂的目的，產品變硬，並留有動物原有的臭味，對下步鞣製也會帶來影響，使皮僵硬而不耐用.脫脂方法：首先配置脫脂液，肥皂3份，碳酸鈉1份，水10份，先將肥皂切片，投入水中煮開溶解，然後加入碳酸鈉，溶解後放涼待用。在容器中加入濕皮重4-5倍溫水（38-40C），在加入上述脫脂液5-10%（兔皮，羊皮5%，狗皮10%），然後投入削里的毛皮，充分攪拌，5-10分鍾後重新換一次液，再攪拌，直至脫去毛皮特有的油脂氣味，同時脫脂液泡沫不消失為止。脫脂液也可用洗衣粉（3克/升），純鹼（0.5克/升）配製，使其加工液與濕皮重成10-12倍的比例，加溫到38C，脫脂攪拌40分鍾，現市面的加酶洗衣粉用起來更好，1升水3克洗衣粉，0.5克純鹼。按規定時間脫脂後的毛皮，應立即水洗，除去肥皂液，洗滌沖洗干凈後。出皮涼干。2.鞣製工序（只說明礬鞣法，其來源容易,方便）。配製鞣液，明礬4-5份，食鹽3-5份，水100份。先用溫水將明礬溶解，然後加入剩餘的水和食鹽，使其混合均勻，原理：明礬溶解水中後，產生游離硫酸，能使皮中蛋白纖維吸水膨脹。加鹽的目的是抑制膨脹，但加食鹽多少要依溫度而定，溫度低時，可少加食鹽，溫度高時可多加食鹽一般可按1份明礬加0.7-2份食鹽。鞣製方法：料液比4-5：1，（濕皮重為1時，鞣製液4-5）。放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，為了使料液均勻滲入皮質中，要充分攪拌（最好採用轉鼓），隔夜以後每天攪拌一次，每次攪拌30分鍾左右，浸泡7-10天鞣製結束。檢查方法：是否鞣製好了，可將浸皮取出，皮板向外，毛絨向內迭折，在角部用力壓盡水分，若迭折處呈現白色不明，呈綿紙狀，證明鞣製結束。鞣製時水溫低，不僅延長鞣製時間，而且皮質變硬，最好溫度保持在30C左右，鞣製後內面不要用水洗，僅將毛面用水清洗一下即可。用明礬鞣製毛皮潔白而柔軟，但缺乏耐水性和耐熱性。3.整理工序:(1)加脂:皮中原有的脂肪已在加工中除去,為了使皮纖維周圍形成脂肪薄膜保護層,提高皮的柔軟性.伸屈性和強度,因此必須加脂.現舉一比較簡單的加脂配Fang供參考:蓖麻油10份,肥皂10份,水100份.將肥皂切片加水煮沸溶解,再徐徐加入蓖麻油乳化.加脂方法:將上敘加脂液塗抹於半乾的毛皮內面,塗布後重迭<內面與內面合>,放置一夜使其乾燥.(2)回潮:加脂乾燥後的毛皮,皮板很硬,為了便於刮軟,必須在內面里適當噴水,這一個過程稱為"回潮".可用毛刷刷,也可用噴霧器噴內面.用明礬鞣製的毛皮,因其缺乏耐水性,最好用明礬鞣液塗布,將塗抹後的毛皮,再內面與內面迭折,用油布或塑料布包裹好,壓一石塊,放置一夜,使其均勻吸水.然後進行刮軟.(3).刮軟:將回潮後的毛皮,鋪於半圓木上,毛面向下,用鈍刀輕刮內面,使皮纖維伸長,面積擴大,皮板變柔軟

C. 生皮怎麼做成熟皮

一、鮮皮的加工

皮剝下後，平常不或許准時加工，由於必要有收購和齊集經過。鮮皮的預先治理，是防備皮腐臭變質，擔保熟制質量和 裘皮製品格量的要害職業。

最終，剝下的鮮皮要准時整理，即割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的殘肉和脂肪，然後用凈水洗去粘在皮上的泥沙、糞便、血液等臟物。刮殘肉時用力不要過猛，防備刮傷皮板，其餘，由於毛絨在皮板上是向後歪斜生長的，在刮削時要由皮的頭部向臀部順毛根刮，以減少皮板的傷殘。

鮮皮整理後，將整張皮以皮板向外的式樣，掛在透風處或弱陽光下乾枯，並常常翻動，直到晾至****成干時，將其垛起來，上面壓以木板及和重物，使其平坦，第二天再連續晾曬，直到干透。

二、干皮的軟化及整理

將經初加工過的干皮淹浸在常溫凈水中16～18小時，使皮變軟收復鮮皮狀態。然後用凈水沖洗清潔，再以3克/升的洗衣粉洗滌液浸泡洗滌10分鍾左右，用凈水漂凈，撈出瀝干。用洗衣粉浸泡時，要一邊將毛上的污物及結締組織去掉。脂肪多的皮板可將其在35℃的溫水中加洗衣粉洗滌二三次，但行動要快。晾曬時注意將皮板伸張開，至六成干時即可舉行下一步加工。

三、皮毛的熟制加工
皮毛的熟制又稱硝制或鞣製，是把生皮轉變為熟皮的加工經過。下面引見三種熟制辦法。
硝面熟製法

這是一種我國古板的裘皮熟制辦法。這種辦法取料方便，產物柔弱，毛被光彩較白，皮板的抗張強度較高。但產物耐水和耐溫熱性差，有臭味，平常生產量不大的家庭，此法仍可採納。

硝液配製：取硫酸鈉（芒硝）10公斤溶於100公斤水中再加麵粉25公斤拌和勻稱即成。硝液用量約為毛皮重量的10倍。

硝制：將經軟化治理的皮張浸入硝液中，翻拌浸勻，並使其沉醉於液面之下，並每天翻動一次。浸硝時間依氣溫而定。在年齡季，空溫在15～20℃時平常浸制16～22天，夏日氣溫達30℃時，浸制15天左右即可起缸。製品的檢驗辦法是將熟完的皮張以皮板相對的式樣半數並擠壓皮板，要是皮板出現白色，脫水精良，闡明已硝好。製品從缸內撈出後不要沾生水，晾乾並鏟軟後便得到製品熟皮。

明礬熟製法

明礬熟製法也是一種較迂腐的方法。此法熟制製品比硝面熟製法的耐熱性稍有進步，但耐水性仍不肯望，皮板遇水會退鞣發硬。其程序如下：

1、酸浸：酸浸為明礬硝制的預治理，以防備皮板在硝制經過中產生酸腫及明礬水解沉沒而喪失鞣性。

酸浸經過：取相當生皮重量3.5至4倍水量，參與0.1倍量的氯化鈉，充沛溶化，投入軟化晾乾的皮並翻動5分鍾，再將皮撈起，參與0.007倍量的硫酸（濃度為66Be）投入皮，翻動後將皮撈出，再補加0.006倍量的硫酸（調治PH=1.5度），再投入皮，翻動勻稱，當氣溫22～25℃，酸浸16小時為宜

酸浸後PH=3.7為宜。酸浸完成後取出毛皮，擠除酸浸液送下一步治理。經酸浸的皮不及再遇生水，不然皮板脫鹽酸腫。

2、鞣製：用料量指標：水3倍量，硫代硫酸鈉8～8.5%，明礬7.5～8%，硫酸鈉15～17%，硫酸0.7～0.8%，碳酸氫鈉1.2～1.5%，氯化鈉3.5～4，石膏粉8～9%。鞣製溫度為25～28℃，時間為200～225小時。

鞣製經過：將上述材料（碳酸氫鈉、石膏粉除外）下缸入水，充沛攪拌完全溶解，投入經酸浸後的毛皮，攪拌翻動兩次，以後每天上午各翻動1次，48小時後參與石膏粉完成鞣製前24小時將碳酸氫鈉（預先用水溶解）溶液分3次參與（距離2小時），留宿後即完成鞣製。再經乾枯、回潮、鏟皮治理為製品。

對鞣液PH值的要求是：鞣製開始時鞣液PH=2.5；加碳酸氫鈉前PH=3；完成鞣製時PH=4.7～4.8，鞣製溫度最後要求到達38℃，如溫度偏低則要延伸時間。

D. 動物皮毛如何熟

1．先把兔、貓生皮放在清水中浸泡4~5小時，然後颳去附在皮上的殘肉和污物，再放到溫熱的鹼水中用毛刷洗滌，把油脂、污物全部除掉。

2．用明礬3份、食鹽2份、水6份配成鞣製原液。取1份原液對7份水在盆里，再把獸皮浸沒在液中，以後每天往裡面加一些原液，使浸液逐漸變濃。浸漬時，要勤翻獸皮，使之浸漬均勻。當用手絞緊獸皮的一角，看到皮板白色而不透明時，說明已鞣之成熟。

3．把已成熟好的獸皮才是浸液中取出，用框架綳好，放在通風乾燥處晾至8成干時，取下來用水揉搓，直至獸皮柔軟為止。再用鐵器摩擦獸皮的光面，隨摩擦隨放碳酸鎂粉，使獸皮毛和皮板變得潔凈而柔軟。最後用梳子輕輕地把毛理順，就可以用來做衣物活出售了。

E. 熟皮子的操作方法

一、原料皮的分類和粗加工。把有鞣製加工價值的皮子，按皮板的薄厚、有無傷殘、皮板的新陳分類。再把皮張上沒有經濟價值的（如：頭、腿、爪、尾、大肉等）去掉，以降低下一工序的佔用空間。

二、浸水回軟。此工序主要是針對皮板不鮮，或局部干結的皮張。充分浸水使其接近鮮皮狀態。

三、脫脂。此工序是去掉皮張中的油污，脫脂最好在溫水中進行，這一流程脫脂一定要干凈，會對下面所有工序的好壞有直接影響。

四、去肉。就是去掉皮板上除真皮層以外的多餘皮肉，工序的關鍵是把肉去凈，不傷皮板。

五、進一步脫脂。此工序主要針對大油的皮張，一些油小的植食動物皮張視情況可省去此工序。這次最好在溫水中進行，脫脂時間不要過長。

六、去肉削薄。此工序是針對一些真皮層厚的、在去肉工序中不能去掉的皮張。通過此次加工使皮板達到需求的厚度。

(5)動物皮怎麼熟擴展閱讀：

熟皮子工序（明礬鞣法）：

料液比4-5：1，（濕皮重為1時，鞣製液4-5）。放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，為了使料液均勻滲入皮質中，要充分攪拌（最好採用轉鼓），隔夜以後每天攪拌一次，每次攪拌30分鍾左右，浸泡7-10天鞣製結束。

是否鞣製完成判斷，可將浸皮取出，皮板向外，毛絨向內迭折，在角部用力壓盡水分，若迭折處呈現白色不明，呈綿紙狀，證明鞣製結束。鞣製時水溫低，不僅延長鞣製時間，而且皮質變硬，最好溫度保持在30C左右，鞣製後內面不要用水洗，僅將毛面用水清洗一下即可。用明礬鞣製毛皮潔白而柔軟，但缺乏耐水性和耐熱性。

F. 如何熟制獾皮 帶毛

毛皮的熟制又稱硝制或鞣製，是把生皮轉變為熟皮的加工。下面介紹三種熟制方法。

1、硝面熟製法

這是一種我國傳統的毛皮熟制方法。這種方法取料方便，產品軟柔軟，毛被色澤較白，皮板的抗張強度較高，但產品耐水和耐溫熱性差，有臭味，對生產量不大的家庭，此法仍可採用。

硝液配製：

取硫酸鈉（芒硝）10公斤。氯化鈉5公斤溶於100公斤水中再加麵粉25公斤攔和均勻即成。硝液用量約為毛皮重量的10倍。

硝制：把經軟化處理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸勻，上壓重物，使其沉浸於液面之下，並每天翻動一次。浸硝時間依氣溫而定。在春秋季，空溫在15-20°C時一般浸制16-22天，夏季氣溫達30°C時，浸制15天左右即可起缸。

成品的檢查方法是將皮板對折或手扞強擠硝液，如果皮板呈現白色，脫水良好，說明已硝好。成品從缸內撈出後不要沾生水，隨即晾乾及鏟軟處理以得到成品。

2、明礬熟製法

明礬熟製法也是一種較古老的辦法。此法熟製成品比硝面熟製法的耐熱性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水會退鞣發硬。

其步驟如下：

（1）酸浸：酸浸為明礬硝制的預處理，為防止皮板在硝制過程中發生酸腫及明礬水解沉澱而喪失鞣性。

酸浸過程：

取相當毛皮生日一的3.5bt4.0倍水量，加入0.1倍量的氯化鈉，充分溶化，投入軟化晾乾的毛皮並翻動5分鍾，再將毛皮撈起，加入0.007倍量的硫酸（濃度為66Be°）投入皮毛翻動，再撈出毛皮，再補加0.006倍量的硫酸（調節P＝1.5為度），再投入毛皮，翻動均勻。

當氣溫22-25°C，酸浸16小時為宜。酸浸後PH＝3.7為宜。酸浸終了取出毛皮，擠除酸浸液送下一步處理。經酸浸的毛皮不能再遇生水，否則皮板脫鹽酸腫。

（2）鞣製：用料量指標：水3倍量，硫代硫酸鈉8bt8.5％，明礬7.5％-8％，硫酸鈉15-17％，硫酸0.7～0.8％，碳酸氫鈉1.2--1.5％，氯化鈉3.5-4％，石膏粉8-9％。鞣製溫度為25-28％C，時間為200-225小時。

鞣製過程：

將上述原料（碳酸氫鈉、石豪粉除外）下缸入水，充分攪攔完全溶解，投入經酸浸後的毛皮，攪拌翻動兩次，以後每天上下午各翻動1次，48小時後加入石膏粉，完成鞣製前24小時將碳酸氫鈉（預先用水溶解）溶液分3次加入（間隔2小時），過夜後即完成鞣製。

再經乾燥、回潮、鏟皮處理為成品。對鞣液PH值的要求是：鞣製開始時鞣液PH＝2.5；加碳酸氫鈉前PH＝3.0-3.5；完成鞣製時PH＝4.7－4.8，鞣製溫度最後要求達到38°C，如溫度偏低則要延長時間。

3、輕鉻鞣製法

毛皮的硝面鞣製與明礬鞣製均屬假鞣，遇水退鞣，皮板發硬掉毛。鉻鹽鞣製能使成品具有耐水、耐溫、耐汗、耐老化等性能。

（1）酸浸酸浸液組成為硫酸5-6克／升（PH＝1-1.5）；硫酸鈉30--50克／升；氯化鈉30-40克／升。

溫度36-38°C，時間36-38小時，用水量每張皮14升左右，依皮張大小酌增或酌減。

酸浸操作是先將食鹽、硫酸溶解澄清倒入劃槽，加水配成要求濃度及需要用水是，再加酸加溫到規定要求，轉動劃板攪拌均勻，投入毛皮，繼續劃動1--2分鍾。以後每天加溫並劃動1次。

浸至36小時檢查質量：使背脊部位橫向延伸大，纖維鬆散，回折擠壓脫水良好，呈白韌色。用甲基紅試劑檢查，切口呈紅色。

（2）鞣製鞣製液組成為：鹼式硫酸鉻0.2克／升（以三氧化二鉻計），明礬10克／升、氯化鈉30克／升，硫酸鈉30克／升，硫代硫酸鈉2克／升，JFC濕潤劑0。3克／升，碳酸氫鈉適量。

用水量每張皮10-12升。PH值下皮時1.2-2（用硫酸調節），出缸時4-4.5，溫度40-45°C，時間72小時。

操作過程：將食鹽、硫酸鈉、明礬溶解澄清後倒入劃槽，加水加溫到規定要求。

然後把其他原料（碳酸鈉、硫代硫酸鈉、IFC除外）也溶於劃槽，攪拌均勻。

再把浸酸的毛皮浸入，並劃動1--2分鍾，以後每隔1小時劃動1次，每次1-2分鍾。

溫度控制第1天為40°C，第2、3天為45°C，在第2天把皮撈出控水，加入硫代硫酸鈉和JFC再下皮劃動，每天需取樣測定皮板的收縮溫度及鞣液的PH值，並加添酸鈉調整。

出缸前皮板收縮溫度應達到70°C以上；PH＝4-4。5。鞣製72小時後撈起來放置在木凳上1--2天，使鞣劑結合牢固。

用過的鞣液可連續使用15批，每批添加鹼式硫酸鉻0。12-0。15克／升（以三氧化二鉻計），食鹽3-5克／升，硫酸鈉3--5克／升，硫酸3。5克／升（以PH＝1。2－2為度）。鉻鹽用量不能過大，否則皮板會過於厚、硬、重。

經鞣製後即可進行毛皮整理，其步驟是：

水洗一甩干-加脂-乾燥-回潮-鏟皮-檢驗。

水洗時，缸內或劃槽內用水量要大，換水次數要多，把硝鹽等雜質清除掉。

甩干是以離心機或人工除去毛皮水份。

加脂是為了使皮板更加柔軟。

脂的配方是50°C溫水890克，加軟皮白油或合成加脂劑100克，JFC濕潤劑10克。用毛刷蘸脂劑乳液刷塗在板上，塗抹溫度要求40-50°C，每張皮用量300毫升左右。

乾燥即為曬干或晾乾。採用烘乾時，溫度應不超過40°C。曬時先曬皮板，再曬毛被，直到皮板和毛被干透為止。晾乾後的毛被秀水噴灑，待皮板回潮後即可用機器或人工鏟皮。

第1次先用鈍刀鏟，再在皮板上散石膏粉，用手抹勻石膏粉揉搓。

第2次用刃刀鏟，片除浮肉，再撒上石豪粉鏟.

第3次，並注意將邊緣鏟開鏟軟。鏟硬後用干布擦拭毛被至干凈。再使皮板對皮板晾曬毛被，干後堆放一夜，再回鏟一次即為成品。乾燥、回潮、鏟皮操作也適用於硝面熟制和明礬熟製法鞣製的毛皮加工。

(6)動物皮怎麼熟擴展閱讀：

皮革鞣製【原理】

皮革的鞣製就是用鞣質對皮內的蛋白質進行化學和物理加工。

它通過一系列工藝，並採用一些化學葯劑，使牛、豬、羊等動物生皮內的蛋白質發生一系列變化，使膠原蛋白發生變性作用。

鞣製後的皮革既柔軟、牢固，又耐磨，不容易腐敗變質。所以鞣製後的皮革可用來制各種皮製的日常生活用品。

G. 怎樣熟皮子

摘要 1、把500g乾的動物皮浸泡在水桶里到軟（約需3～5天）。