舊眼鏡如何打造藝術品

⑴ 眼鏡製做工藝是怎樣的

鏡框製作的方法：
在PS中
1、打開原圖。使用矩形選框工具，劃一矩形選區，
2、選擇--反選。
3、新建圖層--編輯--填充，顏色自定，
4、右鍵圖層--混合選項--投影--內陰影

⑵ 你們知道眼鏡的個人高端定製嗎

了解過，關於眼鏡定製這個問題，因為一副眼鏡是要伴隨你很久的一段時間，千萬不要將就！
現在很多中高端的人都會選擇這樣子，量身定做，畢竟一副眼鏡，從驗光開始到鏡片到鏡架，一萬個人有一萬種搭配，因此定製逐漸成為配眼鏡的主流，而且如今所謂的高端定製，質量高端，但價格是比較實惠不高的（畢竟現在陸陸續續出現挺多的上門量身定做一副眼鏡的商業圈）
我覺得，一副好的眼鏡你可以戴個三四年，真的用不著將就

⑶ 廢舊眼鏡的鏡片可以做什麼有創意的東西

可以留做紀念，望遠鏡不行，除非是老花，也可以把它配一個便宜的鏡框平時寫字時候戴。樹脂的可以給小孩子做玩具，玻璃的可以用來割繩子。

⑷ 舊的眼鏡框怎麼處理扔了太可惜

留著，眼鏡上很多零件是可以相互使用的，眼睛腿，螺絲什麼的，要是閑的話還可以用它改造一個什麼東西，冬天堆雪人也可以做裝飾

⑸ 純手工眼鏡的製作工藝

由於要滿足配鏡者的個性化需求，突出配鏡者的品味。純手工眼鏡在鏡架的製作和選材上都大有講究。 鏡架各部位具有柔韌性和堅固性、質輕、抗腐蝕性能優良，這會使鏡架不易變舊 ，而且能保護鏡架免受化學物質的侵蝕。 1、金屬鏡架
(1)加工方法
主要由零件加工、裝配、拋光和表面處理四道工序組成。一副眼鏡架通常由二、三十種零件組成，主要有鏡圈、鏡腳、鼻托、鉸鏈、鎖緊塊和螺絲等等。
零件材料的性能及尺寸精度直接決定了後道工序的加工工藝及最終產品質量，因而零件加工工序至關重要。對構成眼鏡零件金屬材料的選擇主要以材料指標優劣為依據，即：機械性能(包括強度、彈性、塑性)、工藝性(包括冷、熱加工成型性)、耐腐蝕性、焊接性、切削加工性、耐磨性、電鍍性、色度等。眼鏡金屬材料的不斷發展都是圍繞以上性能進行研究、提高來加以實現的 。
(2)表面處理
金屬鏡架的製造一般都是以某種金屬為底材，然後對其表面進行處理，表面處理方法基本如下：
1)包金: 又稱貼金，即在底材上包上(貼上）金合金(開金)的薄片，厚約10~ 5Oum。 包金的表示方法有兩種，一是所包開金占鏡架重量的比例 ，比如1/10 l2K，這表明鏡架重量的十分之一為12開金;二是用純金重量占鏡架重量的比例表示，比如50/1000，這表明純金上鏡架重量的5% 。
2)電鍍: 通過電化學的原理將某種金屬鍍在底材上的表面處理方法，比如鍍金、鍍鈦、鍍黑鉻等等。以鍍金為例，在其它金屬材料製成的鏡架上鍍金，鍍鈦、鍍黑鉻等等。 以改善外觀，同時使其具有金耐腐蝕的特點。鍍金及開金的顏色與其中其它金屬的種類有關，含鋅量多的偏白 ，含銅量多的偏黃。
3)著色: 又稱噴塗著色，是通過噴塗對鏡架的底材表面進行處理的方法。比如環氧樹脂粉末噴塗、塑料噴塗著色等等。這種方法既可以得到豐富的色澤，還可進行多層著色處理。 一.鏡片材料的性能要求。
眼鏡是矯正視力、保護眼睛的醫療器具，所以對鏡片材料的要求很高，一般可歸納為以下要求
1.用來製造鏡片的材料的折射率、比重、阿貝數三要素的物理光學指數，必須達到一定的標准，而且要穩定。
2.對可見光有較高的透過率，對紫外線、紅外線等有害輻射線有吸收作用。
3.鏡片表面耐磨性好，抗老化性能好，化學穩定性能好，防霉性能好。
4.熱膨脹少且易加工。
二、鏡片加工
1..粗磨（銑削）
目前國內外先進的粗加工採用銑磨機床進行單片磨削，使被加工鏡片表面達到一定
的曲率半徑和表面粗糙度。
3. 精磨
精磨是改善粗磨（銑削）後鏡片表面的曲率，半徑和表面粗糙度，拋光是消除精磨後鏡片表面的加工痕跡，達到光潔，透明，屈光度正確的最終要求。精磨整個過程全部都是手工製作，以達到配鏡者的要求。
4. 定型
然後根據配鏡者的需求，通過手工切、削等工藝，將整個鏡片打造的更有立體感，正真讓眼鏡成為一種藝術品
5. 上色
採用純手工上色的方法，染成配鏡者所需要求。此染色方法，染出的色彩均勻剔透，幾乎不影響鏡片的各項參數。
6. 鑲鑽工藝
為了滿足配鏡者的個性化需求，工匠甚至需要在鏡片上鑲嵌鑽石。在僅僅幾毫米厚的透明鏡片上鑲嵌鑽石，並且不損壞鏡片的結構和外觀，實屬難能可貴。

⑹ 眼鏡片要換了，賣眼鏡的說要把舊的眼鏡片拿來做模子，真的假的

沒有這個說法！磨製鏡片，可以依靠新眼鏡框的撐片。舊眼鏡片只是做為驗光中的鏡度參考而已，對新配眼鏡沒別的用途。