綉花做籃球鞋怎麼調線

① 做鞋子有多少道流程

一、開發部：
1、設計員：按照客戶或者市場要求設計皮鞋款式。製作成樣板圖。
2、開發部：根劇設計師設計出的鞋樣進行對皮鞋所需的材料、數量、損耗進行評咐、核算。製作成工藝單遞交生產部。
二、生產部：
1、原料倉庫、輔料倉庫
根劇生產部采購員按采購單所采購到的材料（面料、里料、外協物件、楦、鞋底、包裝等）進行檢驗入庫，不和格的不予入庫。
2、裁斷車間
（1）、劃料員：用設計員製作成的樣板在面料上劃、剪切下來，同雙必須尺瑪相同、皮紋、粗細等均勻。一雙皮鞋是由多塊小塊料縫制而成，小塊料命名為鞋幫。
（2）、檢驗員：對鞋幫進行嚴格檢驗。檢驗內容包含同雙必須尺瑪相同、皮紋、粗細等均勻。皮美砘得含有皮疤、老紋、傷殘、松面等。
（3）、批皮員：對鞋幫的縫和出進行批皮削薄處理，必須根劇工藝單注重削薄的寬度、厚度。
（4）、輔料員：按照設計員提供的輔料樣板進行裁剪切，大小、尺瑪等相同。輔料包含：皮鞋的前里皮、後里皮、襯布、輕泡、EVA、包頭、主根、商標鞋墊等。
（5）、輔料批皮員：將某些輔料，例如里料、包頭、主根等構建的邊緣過厚而批薄。
（6）、包頭、主根打磨工：將包頭、主根的邊緣打磨平整。
以上完成後開票劇通過記帳（數）後移交針車倉庫。
3、針車車間
（1）、打瑪子印：商標、貨號、尺瑪用熒光紙通過瑪子印機印在皮鞋裡料明顯地位。
（2）、做幫員：按(__zuo4 bang1 yuan2 _an4)倉庫員分配的數量領取鞋幫、輔料、外協材料、粉膠水等。用設計員設計的樣板（前面所描述的劃料員的樣板和做幫員的不一樣，前面的大，後面的小）以及依照工藝進行劃線，多餘不分剪去，對邊緣進行通過粉膠水進行敲和。襯布、里皮按照大小、方匣粘貼在面料上。
（3）、車幫員：（一般做幫員和車幫員是配對的）依照做幫員在面料上劃線、敲和部分進行縫和、里皮的縫和，同雙必須針線均勻、針距一致、針線一致。
（4）、檢驗員：對完成後的鞋包進行嚴格檢驗，同雙外觀、尺瑪、針距、針線等必須一致，縫和處平服，剪去多餘的線頭。
以上完成後開票劇通過記帳（數）後移交成型倉庫。
4、成型車間
A、鉗段流水線
（1）、領料員：領取鞋包、楦、中底、包頭、主根、黃膠、天那水、元釘、白乳膠、鞋底、樹脂膠、包裝材料等等。
（2）、分楦：將楦頭按貨號、尺瑪分好在各塑料筐
（3）、釘中底：將中底用416工業釘釘在楦頭上。
（4）、配料：鞋幫的貨號和所用到的該款楦號、尺瑪一致。
（5）、糊泥：包頭、主根（化學片）用天那水浸泡後變軟後，用黃膠將包頭、主根粘貼在鞋包的前面和後跟（里料和面料之間）。
（6）寫工號——（7）鞋前幫（鞋臉部地位）定型——（8）投放產品エ鞋包、鞋）——（9）車包頭線——（10）剪包腳——（11）後跟面定型——（12）刷鞋包腳底、中底白乳膠——（13）——按壓和楦——（14）鉗幫機（鞋包套在楦頭上，用鉗幫機器鉗，完成基本的頭型）——（15）頭幫檢驗——（16）鉗中幫（手工，將鞋的中間部位拉下去在包腳部位用元釘固定，使鞋包在楦頭上平服）——（17）後包(_hou4 bao1)鉗幫（機器，將後跟包腳底部位平服在中底上）——（18）錘鞋（相稱於檢驗，同雙的後跟高矮、前部位維臉長短、尺瑪、皮紋、粗細等一致，皮美砘得含有皮疤、老紋、傷殘、松面、針線脫落、針車未縫和等。突起部位用錘子敲平）——（19）熱風去皺——（(_re4 feng1 qu4 zhou4 ___)20）洗鞋——（21）鞋入烘箱（進入烘箱後，大約100——150溫度之間進行嗜定型）——（22）拔釘——（23）擂平——（24）烘線頭——（25）後幫腳磨平——（26）鉗段總體(_qian2 an4 zong3 ti3)檢驗B、後處理流水線 （27）2次洗鞋——（28）洗清潔——（29）洗包頭水——（30）塞紙板、點膠——（31）拋灰塵——（32）一次噴光（將皮鞋用油漆通過氣體、噴槍均勻噴塗在皮鞋表面，然後進入流水線烘箱烘乾，一次噴光也叫打底子）——（33）頭尾噴光（皮鞋的頭部、尾部分著重增強噴漆，使其更光亮）——（34）噴全身（也稱增強亮度，對前面兩道袱序沒有噴到匣的地方加噴或者再噴塗一次）——（35）擦鞋油——(_ca1 xie2 you2 __)（36）擦裝飾扣、去紙板（和第30道袱序相反）——（37）拋填充（因為在噴光和擦鞋油後，皮鞋曾暗色，經過此道袱序，皮鞋愈加光亮）——（38）干淖（也稱增強亮度）——（39）去臘撿鞋（在拋填充和干淖中會使用一種材料叫臘，可能會殘留在鞋面上，所以這道袱序是擦去除臘痕跡）
C、貼地流水線
（40）配底（按鞋的尺瑪、貨號和鞋底的尺瑪，所用鞋的鞋底一致，擺放在流水線上）——（41）拉毛（拉毛是在鞋的包腳底部和鞋底膠和部位進行機器砂輪處理，這樣會增強鞋的防脫膠度）——（42）鞋底處理劑（新鞋底經過生產加工、運輸過程中含有灰塵等雜質在鞋底膠和表面，經過處理水處理，這樣會增強鞋的防脫膠度）——（43）一次鞋面膠、鞋底膠——（44）二次鞋面膠、鞋底膠——（45）貼底（鞋底、鞋面經過樹脂(_tie1 di3 _xie2 di3 _xie2 mian4 jing1 guo4 shu4 1)膠在溫度後粘貼雲�起，鞋和鞋底、尺瑪必須相同）——（46）壓和（也稱壓機，用氣壓或液壓對鞋和鞋底進行壓和，使其更牢固，不輕易脫膠、開口）——（47）擦膠（因為雲�次二次鞋面膠、鞋底膠難免會出位，所以要對鞋的邊緣進行擦除膠印）
D、整理流水線
（48）撿鞋——（49）一次拋光（皮鞋經過多道袱序的員工手裡，難免會出現手印痕跡）——（50）二次拋光——（51）脫楦（楦模叢鞋內脫出來）——（52）摸釘（在鞋內觸摸是否殘留有未拔掉拉中幫或者釘中底的釘）——（53）踩商標（將本公司的商標車在內墊上）——（54）膛底(貼鞋內墊)——（55）剪保險帶（車幫時在鞋內松緊部位放保險帶，在製造過程不會變形）——（56）穿鞋帶（針對_chuanxiedai_zhen i)需要穿鞋帶的鞋）——（57）驗開膠——（58）輔檢——（59）成品檢——60）鞋面修理（在貼地流水線等各處難免會出現對鞋面漆造成破壞，對成品檢驗出來的皮鞋進行修理）——（61）鞋撐（用白紙將半圓形的海綿包好塞進鞋內，可以防止鞋在鞋盒內變形等）——（62）筒撐（針對女棉鞋、女靴）——（63）打瑪子印、放和格證（在鞋盒上印該鞋鞋的貨號、瑪子、顏色、型號、皮料）——（64）拋灰塵、放乾燥劑（鞋子在流水線上經過多道袱人的手難免會留有手印、灰塵等印跡）——（65）裝盒（同雙貨號、尺瑪、顏色一致，同雙鞋用無紡布隔開裝入鞋盒，配加手提袋）——（66）分鞋（生產過程中有很董H鹺藕統唄輳�中�卑衙扛齷鹺乓歡選⒊唄昱帕校���
一、物料采購
采購根據確認樣的色卡聯系廠商，讓他們確認是否能生產該物料，若可以即下單。
二、裁斷
1、刀管：負責從開發部領取紙板開刀模，及管理所有的模具。
2、沖裁：分為大沖和小沖。
大沖：可以幾張物料合裁，主要沖革料、里料及輔料。
小沖：不能合裁，主要沖皮料。
3、點檢：點數並檢驗所沖出來的材料。
4、畫線及削邊。
5、配料：負責將物料配套，避免色差。
三、車縫幫面
不同款式的鞋子，車縫流程不一樣，但有以下幾個共同點：
1、首先，頭里拼縫，邊里後方處拼縫，頭、邊里拼縫；
2、貼補強。一般用切片、熱熔膠或富榮布做補強；
3、包鞋舌海棉，訂鞋舌；
4、面料有反接的位置要捶平；
5、按由里到外的順序車縫鞋面；
6、貼後襯，包後方海棉；
7、非防水鞋：只車後里；
防水鞋：需要舌里、後上里及防水裡反接；
8、沖孔，壓鞋扣。
★幫面品檢主要注意是否有以下問題：
1、清潔度；2、掉針、跳針、掉線、浮線；3、車錯線；4、鞋頭、後方偏歪；5、鼻子車歪、鞋舌上歪；6、皮料暗傷；7、鞋舌、海棉斷裂；8、邊距過大、路線不圓滑；9、左右部件不對稱；9、皮料色差；10、綉花圖案綉歪；11、高頻壓不到位；12、前後襯不到位、掉襯；13、後方海棉松緊不一；14、後方海棉不到位；15、沖孔高低。
四、成型
成型的工藝流程：
1.前段：領料 下料 套鞋楦 刷港寶水 穿鞋帶 車網腳 刷幫面白膠 刷中底白膠 攀前幫 拉腰幫 攀後幫 定點、畫線 磨粗 修鞋 上加硫
2、中段：領料 放底 面破 底破 一次面膠、一次底膠 二次面膠、二次底膠 貼底 壓機 補膠 壓邊 上冷凍箱 解鞋帶 拔楦
3.後段：領料 放面襯 塞紙 烘線頭 穿鞋帶 鞋面清潔 大底清潔 修鞋 貼標 掛吊牌 配內盒 小包裝
以下為具體各個工藝的操作說明：
◆刷港寶水：加強港寶硬度。
調配適當比例港寶水。一般快乾：甲苯比例為7：3，可視氣溫及材質而適當調整比例。
將內領輕輕拉開，用刷子將港寶擦拭均勻，透濕。不可過多，以防滲透內里而污染。港寶水不可刷至鞋面幫腳，不可外溢於鞋面。
◆綁鞋帶：鞋帶不能綁得太松也不能綁的太緊；
◆車網腳：將鞋面完全車住，邊距一般3-5mm。
◆配雙：核對左右腳尺碼一致。鞋頭大小、後套高度、幫腳大小須一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都須一一把雙。
◆刷幫面白膠：沿著鞋面邊緣10-12mm刷上白膠。均勻到位，鞋面須與楦號一致。
◆刷中底白膠：中板細布面周邊位置刷一圈白膠，寬約12-15mm，另一面前掌與後跟各刷一次白膠。楦頭底部前後各刷一次白膠，位置與中板刷膠位吻合。
◆攀前幫：後跟高度先對好，且內領露出中板。將楦頭平放於撐台，對准第一爪中心點。鞋子須攀正，鞋頭、眼套、後跟中心點成一直線。掃刀至少要壓3秒，鞋頭不可發角，起皺。鞋頭大小須與樣板一致。
◆拉腰幫：先對准後跟高度記號點，後套須高出中板。先拉內腰、腰身平順、貼楦。在拉外腰，鞋身不可起皺。必須正，一般內腰比外腰高
◆攀後幫：後跟高度須對正楦頭高度記號點。後港寶與內領須攀入中板。後套不可發角，起皺。掃刀至少要3秒。
◆畫線：調整畫線機壓力，選擇正確的水解筆或銀筆。畫線模墊弧度須與大底弧度吻合。底模不可用錯。畫線時，沿大底邊弧度畫圓順。鞋子須放正，不可歪斜，左右腳高度，幫腳大小須一致。
◆磨粗：鞋面為PVC材質不用打粗，只將鞋頭後跟磨平即可。PU材質打粗不可傷及布里。真皮打粗按畫線位置，須打到起毛程度。打粗須到位，但不可超線；打粗粉屑須處理干凈。打粗是為使膠水能更好的滲透到物料中，材質也會更具有彈性。
◆上加硫：穩型作用。理順鞋舌，將品檢OK之半成品配雙、整齊放入加硫箱，鞋子不可碰撞吊籃，以防碰破或弄臟鞋面。加硫溫度80℃-110℃，時間為115-17分鍾。
◆面破：指用葯水清潔鞋面。選擇與標質相符之葯水，葯水須洗均勻，按畫線位置洗到位。葯水不可外溢於鞋面，反毛皮料葯水不可超出畫線位置。
◆底破：指用葯水清潔鞋底。選擇與標質相符之葯水，葯水須洗均勻，按大底弧度洗到位。葯水不可外溢於邊牆表面。
◆一次面膠：按畫線位置刷到位，不可超出畫線；鞋面不可堆膠；膠水不可污染鞋面。
◆一次底膠：刷膠許到位，不可外溢於大底邊牆，不可堆膠，膠水不可積於大底內，以免腐爛大底。
◆二次面膠：按膠水線，不可超出一次膠線。
◆二次底膠：做法同一次底膠。
貼底：鞋面、楦型碼數、大底碼數要一致，不能有誤差。看準中心點，先貼鞋頭在貼後跟，不能溢膠或欠膠。鞋面與大底在離開烤箱40秒內貼合好。
上冷凍箱：起穩型作用。品檢OK之半成品鞋配雙放入冷凍箱，鞋子放整齊，不可擠壓碰撞，以防破損或弄臟鞋子。溫度為4℃-5℃，時間為12-17分鍾。出冷凍箱後，鞋面不可有水珠。
◆拔楦：調整拔楦機幫帶高度，使鞋子後套及大底受力均勻，拔楦後後套不可起皺。
放面襯：先檢查成品的SIZE，將相應的面襯平順塞入鞋內。鞋頭部位必須完全到位，不可偏左或偏右。
◆塞紙團：按客人要求執行。(為使鞋子不變形)。
◆鞋面清潔：使用去漬油將鞋面污點，印水線，水解筆線洗干凈。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何處理劑；鞋面不可使勁擦，以防掉色。
◆大底清潔：使用去漬油將大底邊污點清洗干凈。不可使勁擦，以免大底紋路洗平，發亮。不可使用快乾甲苯處理。

◆除膠絲：用除膠棒或生膠塊將高出大底邊緣之膠線清除干凈。清楚時不可損傷鞋面及大底。
◆掛吊牌：吊牌要按照SIZE、顏色、號碼掛在客人所要求的位置，方向不能掛反。
◆結雙：按客戶規定是否結雙。
◆小包裝：內盒規格須按正確段別使用。包裝紙、材質、顏色、乾燥劑按客戶要求使用。成品鞋在內合的擺放方法也按客戶要求。
★成型後品檢主要看以下幾個方面：
1、清潔度；
2、外頭港寶硬度；
3、幫面是否有起皺；
4、大底粘合情況；
5、配雙情況；
6、包裝。
總結：製鞋工藝是一環扣著一環，每個環節都必須按規定的標准操作，嚴格把關，否則鞋的質量必受到影響。
製鞋生產線所需其他器材
1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設計根據標准化紙板製造； 2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經濟，運動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產線約需800-1200雙； 3、夾幫組質檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產線須備8-10支； 4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設計標准紙板打造 5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設計按鞋號大小分段使用； 6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷 7、手工磨粗機、去污噴槍，記號筆等零星器材；
耗量通常演算法:
第一種:A.革類 B.輔料(網布,反口裡,內里,海棉,後港寶,前港寶)
用碼計算:1.37米X0.914米=1.2536平方米 換算數據一碼
或:54英寸X0.914米=1.2536平方米 換算數據一碼
54英寸X2.54CM=137CM=1.37M
第二種:A.頭層皮 B.二層皮 C.反絨皮 用英尺計算
1英尺=12X12平方英寸=144平方英寸=0.0929平方米
一般情況下損耗率:A.革類(太空,牛巴) 3%
B.輔料 3%
C.皮類(頭層皮 /二層皮 /反絨皮) 8%-20%
例如:反口裡1雙的耗量為824平方米(40X20X103%平方米)則1雙所需的碼數為:
824平方米/1.2536平方米=657.3碼
頭層皮1雙的耗量為1920平方米(80X20X120%)則1雙所需的英尺為:
1920平方米/0.0929平方米=20667英尺

② 電腦綉花機的底面線要怎麼調才能調的順

摘要 1. 底面線的張力影響到綉花線機綉出產品的質量和產量，良好的底面線張力才能使綉花線出的花樣更美觀，同時還能有效減少斷線

③ 我的綉花機有一個頭綉出品面線不平整應怎麼調底面線

要調整面線，而不是調底線！把面線調緊點就可以了！如果情況無好轉，請把這個機頭的針換個新的！

④ 勝家家用綉花縫紉機，綉花的時候總是浮線，怎麼調底線面線都沒用。有大神知道怎麼調嗎

縫紉機總面線松底線緊是因為針板上下螺絲調整配合不當造成的，可以進行適當的調整就可以解決。
1、
首先用鐵片擰下固定針板的2個螺絲。
2、
按下針板的左下角（或右下角），針板會翹起來，就可以取下針板。
3、
這里就可以直接看到底線松緊的調節螺絲。出廠的時候為了避免螺絲受震動滑脫，會有油漆封住。
4、調節之前，先要把底線裝好，往外拉線感覺一下松緊。往外拉線，感覺一下原來的松緊，記憶一下手上拉線的感覺。
5、
找一把細小的螺絲刀來調節螺絲：
順時針方向轉動是收緊，逆時針方向轉動是放鬆注意一邊擰螺絲，一邊往外拉線，這樣手上可以感覺到松緊的變化。

⑤ 電腦綉花機怎麼調線

使用彎針
換用新針
機針號與縫線不符
使用適合縫線的機針
機針安裝不當
正確安裝機針
機針最低點太高或太低
調整機針與旋梭的關系
機針與梭鉤尖間隔太大
整機針與旋梭的關系
機針移動與旋梭移動不同步
調整機針與旋梭的關系
梭鉤尖太鈍
用細油石將其磨尖
電腦綉花機勾線不動作故障：
1、檢查方法與故障排除同扣線不動作的處理方法一致，勾線電磁鐵並聯值應為5Ω以上，主板上勾線電磁鐵指示燈為L34(GX)。電源板上的MOS管為M1,M2,M3,M4。檢修、更換損壞器件。
2、採用集中勾線方式，檢查E733板，勾線電機無動作。更換E733電源板。
電腦綉花機勾線不在原位或剪線不在原位故障：http://www.2uxh.com/2shou/
通過用金屬片接近檢測勾線（剪線）到位的接近開關,觀察主控板上GXJC燈或JXJC燈是否亮。若不亮，檢查接近開關的連線是否正確。若接線沒問題則是接近開關故障，更換接近開關。

⑥ 電腦綉花機的底面線要怎麼調才能調的順

您好。

電腦綉花機的底面線如何調才順。

首先，你先把底線調好，如果是數值衡量的話，鎖殼出來的拉力應該以20——30克為宜。

如果以感覺的說的話，拿著底線，鎖殼不掉，輕輕一抖，會出來一段。

然後你再去跳面線。數值110克左右。

希望能幫到你，請採納。

電腦綉花製版，培訓電腦綉花製版，電腦綉花機故障處理，我都很專業。有任何問題都可以隨時給你解答。

謝謝。

具體你看下我給你的資料。

⑦ 製作一雙鞋子一般需要哪些步驟可以予以完成一雙鞋子的製作過程

製鞋工藝流程

一、物料采購
采購根據確認樣的色卡聯系廠商，讓他們確認是否能生產該物料，若可以即下單。
二、裁斷
1、刀管：負責從開發部領取紙板開刀模，及管理所有的模具。
2、沖裁：分為大沖和小沖。
大沖：可以幾張物料合裁，主要沖革料、里料及輔料。
小沖：不能合裁，主要沖皮料。
3、點檢：點數並檢驗所沖出來的材料。
4、畫線及削邊。
5、配料：負責將物料配套，避免色差。
三、車縫幫面
不同款式的鞋子，車縫流程不一樣，但有以下幾個共同點：
1、 首先，頭里拼縫，邊里後方處拼縫，頭、邊里拼縫；
2、 貼補強。一般用切片、熱熔膠或富榮布做補強；
3、 包鞋舌海棉，訂鞋舌；
4、 面料有反接的位置要捶平；
5、 按由里到外的順序車縫鞋面；
6、 貼後襯，包後方海棉；
7、 非防水鞋：只車後里；
防水鞋：需要舌里、後上里及防水裡反接；
8、 沖孔，壓鞋扣。
★幫面品檢主要注意是否有以下問題：
1、 清潔度；2、掉針、跳針、掉線、浮線；3、車錯線；4、鞋頭、後方偏歪；5、鼻子車歪、鞋舌上歪；6、皮料暗傷；7、鞋舌、海棉斷裂；8、邊距過大、路線不圓滑；9、左右部件不對稱；9、皮料色差；10、綉花圖案綉歪；11、高頻壓不到位；12、前後襯不到位、掉襯；13、後方海棉松緊不一；14、後方海 棉不到位；15、沖孔高低。
四、成型
成型的工藝流程：
1.前段：領料 下料 套鞋楦 刷港寶水 穿鞋帶 車網腳 刷幫面白膠 刷中底白膠 攀前幫 拉腰幫 攀後幫定點、畫線磨粗 修鞋 上加硫
2、中段：領料 放底 面破 底破 一次面膠、一次底膠 二次面膠、二次底膠 貼底 壓機 補膠 壓邊 上冷凍箱 解鞋帶 拔楦
3.後段：領料 放面襯 塞紙 烘線頭 穿鞋帶 鞋面清潔 大底清潔 修鞋 貼標 掛吊牌 配內盒 小包裝
以下為具體各個工藝的操作說明：
◆刷港寶水：加強港寶硬度。
調配適當比例港寶水。一般快乾：甲苯比例為7：3，可視氣溫及材質而適當調整比例。
將內領輕輕拉開，用刷子將港寶擦拭均勻，透濕。不可過多，以防滲透內里而污染。港寶水不可刷至鞋面幫腳，不可外溢於鞋面。
◆綁鞋帶：鞋帶不能綁得太松也不能綁的太緊；
◆車網腳：將鞋面完全車住，邊距一般3-5mm。
◆配雙：核對左右腳尺碼一致。鞋頭大小、後套高度、幫腳大小須一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都須一一把雙。
◆刷幫面白膠：沿著鞋面邊緣10-12mm刷上白膠。均勻到位，鞋面須與楦號一致。
◆刷中底白膠：中板細布面周邊位置刷一圈白膠，寬約12-15mm，另一面前掌與後跟各刷一次白膠。楦頭底部前後各刷一次白膠，位置與中板刷膠位吻合。
◆攀前幫：後跟高度先對好，且內領露出中板。將楦頭平放於撐台，對准第一爪中心點。鞋子須攀正，鞋頭、眼套、後跟中心點成一直線。掃刀至少要壓3秒，鞋頭不可發角，起皺。鞋頭大小須與樣板一致。
◆拉腰幫：先對准後跟高度記號點，後套須高出中板。先拉內腰、腰身平順、貼楦。在拉外腰，鞋身不可起皺。 必須正，一般內腰比外腰高
◆攀後幫：後跟高度須對正楦頭高度記號點。後港寶與內領須攀入中板。後套不可發角，起皺。掃刀至少要3秒。
◆畫線：調整畫線機壓力，選擇正確的水解筆或銀筆。畫線模墊弧度須與大底弧度吻合。底模不可用錯。畫線時，沿大底邊弧度畫圓順。鞋子須放正，不可歪斜，左右腳高度，幫腳大小須一致。
◆磨粗：鞋面為PVC材質不用打粗，只將鞋頭後跟磨平即可。PU材質打粗不可傷及布里。真皮打粗按畫線位置，須打到起毛程度。打粗須到位，但不可超線；打粗粉屑須處理干凈。打粗是為使膠水能更好的滲透到物料中，材質也會更具有彈性。
◆上加硫：穩型作用。理順鞋舌，將品檢OK之半成品配雙、整齊放入加硫箱，鞋子不可碰撞吊籃，以防碰破或弄臟鞋面。加硫溫度80℃-110℃，時間為115-17分鍾。
◆面破：指用葯水清潔鞋面。選擇與標質相符之葯水，葯水須洗均勻，按畫線位置洗到位。葯水不可外溢於鞋面，反毛皮料葯水不可超出畫線位置。
◆底破：指用葯水清潔鞋底。選擇與標質相符之葯水，葯水須洗均勻，按大底弧度洗到位。葯水不可外溢於邊牆表面。
◆一次面膠：按畫線位置刷到位，不可超出畫線；鞋面不可堆膠；膠水不可污染鞋面。
◆一次底膠：刷膠許到位，不可外溢於大底邊牆，不可堆膠，膠水不可積於大底內，以免腐爛大底。
◆二次面膠：按膠水線，不可超出一次膠線。
◆二次底膠：做法同一次底膠。
貼底：鞋面、楦型碼數、大底碼數要一致，不能有誤差。看準中心點，先貼鞋頭在貼後跟，不能溢膠或欠膠。鞋面與大底在離開烤箱40秒內貼合好。
上冷凍箱：起穩型作用。品檢OK之半成品鞋配雙放入冷凍箱，鞋子放整齊，不可擠壓碰撞，以防破損或弄臟鞋子。溫度為4℃-5℃，時間為12-17分鍾。出冷凍箱後，鞋面不可有水珠。
◆拔楦：調整拔楦機幫帶高度，使鞋子後套及大底受力均勻，拔楦後後套不可起皺。
放面襯：先檢查成品的SIZE，將相應的面襯平順塞入鞋內。鞋頭部位必須完全到位，不可偏左或偏右。
◆塞紙團：按客人要求執行。(為使鞋子不變形)。
◆鞋面清潔：使用去漬油將鞋面污點，印水線，水解筆線洗干凈。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何處理劑；鞋面不可使勁擦，以防掉色。
◆大底清潔：使用去漬油將大底邊污點清洗干凈。不可使勁擦，以免大底紋路洗平，發亮。不可使用快乾甲苯處理。
◆除膠絲：用除膠棒或生膠塊將高出大底邊緣之膠線清除干凈。清楚時不可損傷鞋面及大底。
◆掛吊牌：吊牌要按照SIZE、顏色、號碼掛在客人所要求的位置，方向不能掛反。
◆結雙：按客戶規定是否結雙。
◆小包裝：內盒規格須按正確段別使用。包裝紙、材質、顏色、乾燥劑按客戶要求使用。成品鞋在內合的擺放方法也按客戶要求。
★成型後品檢主要看以下幾個方面：
1、清潔度；
2、外頭港寶硬度；
3、幫面是否有起皺；
4、大底粘合情況；
5、配雙情況；
6、包裝。
總結：製鞋工藝是一環扣著一環，每個環節都必須按規定的標准操作，嚴格把關，否則鞋的質量必受到影響。