生活中七大浪費有哪些

1. 「七大浪費」指的是什麼

七大浪費指的是在我們的現實生活中存在的浪費現象，有生活中的，有企業管理中的。

第一種：等待的浪費

主要因素表現為：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。

第二種：搬運的浪費

主要因素表現為：車間布置採用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式布置所致，無流線生產的觀念。

第三種：不良品的浪費

主要因素表現為：工序生產無標准確認或有標准確認未對照標准作業，管理不嚴密、鬆懈所導致。

第四種：動作的浪費

主要因素表現為：生產場地不規劃，生產模式設計不周全，生產動作不規范統一。

第五種：加工的浪費

主要因素表現為：製造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合並的未及時檢查。

第六種：庫存的浪費

主要因素表現為：管理者為了自身的工作方便或本區域生產量化控制一次性批量下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部大批量庫存。

庫存的損害表現有：

（1）：產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。

（2）：使先進先出的作業困難。

（3）：損失利息及管理費用。

（4）：物品的價值會減低，變成呆滯品。

（5）：佔用廠房空間，造成多餘的工場、倉庫建設投資的浪費。

（6）：沒有管理的緊張感，阻礙改進。

（7）：設備能力及人員需求的誤判。

第七種：製造過多（早）的浪費

主要因素表現為：管理者認為製造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損失和平衡車間生產力。

2. 七大浪費中浪費之首是什麼

七大浪費叫做：等待的浪費，搬運的浪費，不良品的浪費，動作的浪費，加工的浪費，庫存的浪費，製造過多（早）的浪費。排名之首的是等待的浪費。

過度地浪費資源在任何時期都是不好的，佛教認為浪費是導致折福的行為。浪費與保護地球環境，提倡可持續發展的理念是背道而馳的。

一種浪費產生另一種新的浪費，這種惡性循環，潛伏在生產現場的各個角落裡。如果生產現場的管理和監督者，不在相當大的程度上了解什麼是浪費，浪費是怎麼產生的，等等那麼，這種浪費的惡性循環會立即公開表現出來。

浪費就將把銷售額中僅有的百分之幾的利潤全部吃掉，有可能招致危及經營本身的結果。豐田生產方式之所以把降低成本作為根本目的，就是因為在這種想法中有上述那種對成本的認識。

3. 七大浪費是指什麼

七大浪費指的是在我們的現實生活中存在的浪費現象，有生活中的，有企業管理中的，這七種浪費，都是橫亘在我們面前的敵人，我們對它了解的越多，將來獲得的利益也越多。對於這七種浪費，絕對不能半信半疑，否則效果便會打折扣。敵人就是敵人，一定要想盡辦法消滅它！要知道，消滅它的同時，利益就產生了。

工廠中的七大浪費及應對政策以下：

第一種：等待的浪費。

對策： 與客戶充分溝通 | 生產計劃標准化 | 均衡性生產 | 一個流程 | 小批量生產 | 靈活運用看板管理技術 |快速更換作業程序 | 引進生產節拍。

第二種：搬運的浪費。

對策：產品質量是在工序中創造的 | 堅持貫徹自動化和三現主義 | 制定培養相關意識的對策 |通過不斷問為什麼的對策防止問題再次發生 | 引進預防錯誤的措施 | 確立產品質量保證體系 |使改善活動和質量體系(ISO9001)相結合。

第三種：不良品的浪費。

對策：引進均衡化生產，生產節拍的概念 | 努力使生產工序流程合理，發現浪費 | U字型設計 | 快速更換作業程序 |再分配作業 | 禁止停工等活時的補償作業 | 生產線平衡分析 | 認清表面作業 |安裝能夠自動檢測到異常並且自動通知異常的裝置。

第四種：動作的浪費。

對策：生產工序流程化 | U字型配置 | 對生產低下的動作加以培訓並且貫徹落實 | 善於發現和消除表面作業 |活用標准作業組合表 | 根據是否會產生附加值研究相應對策。

第五種：加工的浪費。

對策：培養不用搬運的概念 | 確定最佳搬運次數 | U字型設備配置 | 小容量化 | 活用各種搬運方式(豉蟲搬運方式等)| 成套搬運模式 | 提高活性指數。

第六種：庫存的浪費。

對策：改進以往的習慣操作方式 | 解決現場主義問題 | 研討檢查方法 | 使生產工序設計合理化 | 運用夾具工具 |人工智慧化 |生產自動化 | 貫徹標准作業 | 研究原材料對策 | 完善設備故障處理經驗 | 培訓作業熟練的TPM作業人員。

第七種：製造過多（早）的浪費。

對策：與顧客充分溝通 | 培養庫存的意識 | 生產工序流程化 | 貫徹看板體制，將物品與信息一並運送 |使生產工序中的問題無限接近於0。