生活中有哪些類型機床

A. 機床有哪些呢

車床：工件旋轉；刀具不轉動但做進給運動。主要加工回轉體零件，有時也加工一些長鍵槽。
刨床：工件固定在機床工作台上，並作進給運動；刀具作往復直線運動。主桐棚碧要加工平面，直局舉槽類零件，燕尾等。
銑床：工件固定在機床工作台上，並作進給運動；刀具旋轉。可加工范圍很廣，回轉體、螺旋體、平面、槽類、齒輪等。
沖床：工作台固定不動，滑塊作往復直線運動。主要用來帶動模具，完成對板料或線材的切斷、下料、拉伸、壓印、壓形、彎曲等加工。

機床種類非常多。比如：
通用機床：車床,刨床,銑床,沖床，磨床，電火花成型機床，線切割機床，鑽床 ，鏜床，滾齒機，旋鉚機，折彎機等。

專用機床：專門做螺紋的搓絲機，鐓鍛機；專門磨曲軸的曲軸磨等。

每一種機床又分為很多的形式和型號。比如一樓列舉的線切割：
DK7720線切割機床， DK7763B、D線切割機床 ，DK77系和灶列標准型線切割機床，DK77系列數控電火花線切割機床，DK系列數控電火花線切割機床， GS數控系統線切割機床

B. 生活中常見的機器按用途分類

生活中常見機器設備
按用途分類，共分為10類

1動力機械
動力機械用做動力來源的機械。也就是原動機。如日常機器中常用的電動機、內燃
機、蒸汽機以及在無電源的地方使用的聯合動力裝置。

2金屬切削機械
金屬切削機械指對機械零件的游物逗毛坯進行金屬切削加工用的機械。由於其產品的工原
理、結構性能特點和加工范圍的不同，又分為車床、鑽床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、
螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、電加工機床、鋸床和其他機床等

3金屬成型機械

金屬成型機械指除金屬切削加工以外的加工機械。如鍛壓機械、鑄造機械等神賣。

4交通運輸機械
交通運輸機械用於長距離螞兄載人和物的機械。如飛機、汽車、火車、船舶等。

5起重運輸機械
起重運輸機械用於在一定距離內運移貸物或人的提升和搬運機械。如各種起重機、運
輸機、升降機、卷揚機等。

6工程機械
工程機械指在各種建設工程設施中，能夠代替笨重體力勞動的機械與機具。它包括挖
掘機、鏟運機、工程起重機、壓實機、打樁機、鋼筋切割機、混凝土攪拌機、裝修機、路
面機、鑿岩機、軍工專用工程機械、線路工程機械以及其他專用不著工程機械等。

7農業機械
農業機械指用於農、林、牧、副、漁業等各種生產中的機械。如拖拉機、排灌機、林
業機械、牧業機械、漁業機械等。

8通用機械
通用機械指廣泛用於工農業生產各部門、科研單位、國防建設和生活設施中的機械。
如泵、閥、製冷設備、壓氣機和風機等。

9輕工機械
輕工機械指用於輕紡工業部門的機械。如紡織機械、食品加工機械、印刷機械、制葯

機械、造紙機械等。

10專用機械
專用機械指國民經濟各部門生產中所特有的機械。如冶金機械、採煤機械、化工機械、
石油機械等。

C. 機床詳細的分哪幾類

給你發個完整版的，這是本人精心總結的；

金屬切削機床是用刀具切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器，它是製造機器的機器，所以又稱為「工作母機」，習慣上簡稱為機床。
機床主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據國家制定的機床型號編制方法，機床主要有以下類別：車床，銑床，刨、插、拉床，磨床，鏜床，鑽床，滾齒機，插齒機，鋸床等。

一 車床
定義：主要用車刀在工件上加工旋轉表面的機床。
功能：車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可蠢激用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。
分類：按用途和結構的不同，車床主要分為卧式車床和落地車床、立式車床、 轉塔車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、仿形車床及多刀車床和各種專門化車床。
1.普通車床：加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。
2.轉塔車床和回轉車床：具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。
3.自動車床：按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。
4.多刀半自動車床：有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。
5.仿形車床：能仿照樣板或帶姿襪樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(見仿形機床)，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。
6.立式車床：主軸垂直於水平面，工件裝夾在水平的回轉工作台上，刀架在橫梁或立柱上移動。適用於加工較大、較重、難於在普通車床上安裝的工件，分單柱和雙柱兩大類。
7.鏟齒車床：在車削的同時，刀架周期地作徑嚮往復運動，用於鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅動的小砂輪鏟磨齒面。
8.專門化車床：加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。
9.聯合車床：主要用於車削加工,但附加一些特殊部件和附件後還可進行鏜、銑、鑽、插、磨等加工，具有"一機多能"的特點，適用於工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。
10.數控車床：數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。數控車床可分為卧式和立式兩大類。數控車床與普通車床一樣，也是用來加工零件旋轉表面的。一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復雜的回轉面，如雙曲面等。
按功能分類
（1）經濟型數控車床：採用步進電動機和單片機對普通車床的進給系統進行改造後形成的簡易型冊歲數控車床，成本較低，但自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的回轉類零件的車削加工。
（2）普通數控車床：根據車削加工要求在結構上進行專門設計並配備通用數控系統而形成的數控車床，數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即X軸和Z軸。
（3）車削加工中心：在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的數控車床帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由於增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鑽削等加工。
11.馬鞍車床：馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀，能夠容納直徑大的零件。車床的外形為兩頭高，中間低，形似馬鞍，所以稱為馬鞍車床。馬鞍車床適合加工徑向尺寸大，軸向尺寸小的零件，適於車削工件外圓、內孔、端面、切槽和公制、英制、模數、經節螺紋，還可進行鑽孔、鏜孔、鉸孔等工藝，特別適於單件、成批生產企業使用。馬鞍車床在馬鞍槽內可加工較大直徑工件。機床導軌經淬硬並精磨，操作方便可靠。車床具有功率大、轉速高，剛性強、精度高、噪音低等特點。

二 銑床
定義：用銑刀在工件上加工各種表面的機床。
功能：銑床（millingmachine）系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
分類：
1.升降台銑床：有萬能式、卧式和立式等，主要用於加工中小型零件，應用最廣。
2.龍門銑床：包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用於加工大型零件。
3.單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作台作縱向進給；後者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用於加工大型零件。
4.工作台不升降銑床：有矩形工作台式和圓工作台式兩種，是介於升降台銑床和龍門銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。
5.儀表銑床：一種小型的升降台銑床，用於加工儀器儀表和其他小型零件。
6.工具銑床：用於模具和工具製造，配有立銑頭、萬能角度工作台和插頭等多種附件，還可進行鑽削、鏜削和插削等加工。
7.數控類銑床：數控車床是數字程序控制銑床的簡稱，包括普通數控銑床、卧式加工中心、立式加工中心
8.其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而製造的專用銑床。

三 刨床
定義：用刨刀加工工件表面的機床。
功能：用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用於單件，小批量生產及機修車間，在大批量生產中往往被銑床所代替。
分類：根據結構和性能，刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床等。
1.牛頭刨床：因滑枕和刀架形似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱嚮往復運動，多用於切削各種平面和溝槽。適用於刨削長度不超過1000毫米的中小型零件。牛頭刨床的特點是調整方便，但由於是單刃切削，而且切削速度低，回程時不工作，所以生產效率低，適用於單件小批量生產。刨削精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值為6.3-3.2um,牛頭刨床的主參數是最大刨削長度。
2.龍門刨床：因有一個由頂梁和立柱組成的龍門式框架結構而得名，工作台帶著工件通過龍門框架作直線往復運動，多用於加工大平面（尤其是長而窄的平面），也用來加工溝槽或同時加工數個中小零件的平面。龍門刨床主要用來加工大平面，尤其是長而窄的平面，一般可刨削的工件寬度達1米，長度在3米以上。
3.單臂刨床：具有單立柱和懸臂，工作台沿床身導軌作縱嚮往復運動，多用於加工寬度較大而又不需要在整個寬度上加工的工件。由刀具或工件作往復直線的運動，由工件和刀具作垂直於主運動的間歇進給運動。

四 插床
定義：用插刀加工工件表面的機床。加工時，插刀往復運動為主運動，工件的間歇移動或間歇轉動為進給運動。
功能：插床實際是一種立式刨床，在結構原理上與牛頭刨床同屬一類。插刀隨滑枕在垂直方向上的直線往復運動是主運動，工件沿縱向橫向及圓周三個方向分別所作的間歇運動是進給運動。插床用於插削平面、成型面及鍵槽等，並能插傾斜度在10°范圍內的模具等工作物，適用於單個或小批量生產的企業。插床的工作台具有三種不同方向的進給（縱向、橫向和回轉），故工作物經過一次裝夾後，在本機床加工幾個表面。
分類：插床主要有普通插床、鍵槽插床、龍門插床和移動式插床等幾種。

五 拉床
定義：用拉刀加工工件各種內、外成形表面的機床。
功能：用來加工孔眼或鍵槽。加工時，一般工件不動，拉刀做直線運動切削。用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產率高，適用於成批大量生產。
分類：按加工表面不同，拉床可分為內拉床和外拉床。
1.內拉床：用於拉削內表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平台上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，並由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有卧式和立式之分。前者應用較普遍，可加工大型工件，佔地面積較大；後者佔地面積較小，但拉刀行程受到限制。
2.外拉床用於外表面拉削，主要有下列幾種：
①立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直設置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，佔地面積較小。
②側拉床，卧式布局,拉刀固定在側立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件，便於排屑，適用於拉削大平面、大餘量的外表面，如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。
③連續拉床，較多採用卧式布局，分為工件固定和拉刀固定兩類。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續拉削，適用於大型工件；後者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續拉削，適用於中小型工件。
此外，還有齒輪拉床、內螺紋拉床、全自動拉床、數控拉床和多刀多工位拉床等。

六 磨床
定義：用磨具或磨料加工工件各種表面的機床。
功能：是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
分類：
1.外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
2.內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。
3.坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。
4.無心磨床：工件採用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用於磨削圓柱形表面的磨床。
5.平面磨床：主要用於磨削工件平面的磨床。
6.砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。
7.珩磨機：用於珩磨工件各種表面的磨床。
8.研磨機：用於研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。
9.導軌磨床：主要用於磨削機床導軌面的磨床。
10.工具磨床：用於磨削工具的磨床。
11.多用磨床：用於磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，並能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。
12.專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

七 鏜床
定義：主要用鏜刀在工件上加工已有預制孔的機床
功能：主要用鏜刀對工件已有的預制孔進行鏜削的機床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鑽削、銑削、切它的加工精度和表面質量要高於鑽床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。螺紋及加工外圓和端面等。
分類：鏜床分為卧式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床和坐標鏜床等類型。
1. 卧式鏜床：是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.卧式鏜床的主參數為主軸直徑。 卧式鏜床
鏜軸水平布置並做軸向進給，主軸箱沿前立柱導軌垂直移動，工作台做縱向或橫向移動，進行鏜削加工。這種機床應用廣泛且比較經濟，它主要用於箱體(或支架)類零件的孔加工及其與孔有關的其他加工面加工
2.坐標鏜床：是高精度機床的一種。它的結構特點是有坐標位置的精密測量裝置。坐標鏜床可分為單柱式坐標鏜床、雙柱式坐標鏜床和卧式坐標鏜床。單柱式坐標鏜床：主軸帶動刀具作旋轉主運動，主軸套筒沿軸向作進給運動。特點：結構簡單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結構只適用於中小型坐標鏜床。雙柱式坐標鏜床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作台上隨工作台沿床身導軌作縱向直線移動。它的剛性較好，目前大型坐標鏜床都採用這種結構。雙柱式坐標鏜床的主參數為工作檯面寬度。卧式坐標鏜床：工作台能在水平面內做旋轉運動，進給運動可以由工作台縱向移動或主軸軸向移動來實現。它的加工精度較高。
3.金剛鏜床：特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達到0.2微米。用金剛石或硬質合金等刀具，進行精密鏜孔的鏜床。
4.深孔鑽鏜床：深孔鑽鏜床本身剛性強，精度保持好，主軸轉速范圍廣，進給系統由交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。
5.落地鏜床：工件安置在落地工作台上，立柱沿床身縱向或橫向運動。用於加工大型工件。 此外還有能進行銑削的銑鏜床，或進行鑽削的深孔鑽鏜床。

八 鑽床
定義：主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。
功能：鑽床指主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。鑽床結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動(主運動)。鑽床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動
分類：
1.立式鑽床：工作台和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用於加工中小型工件。
2.台式鑽床：簡稱台鑽。一種小型立式鑽床，最大鑽孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工台上使用，多為手動進鑽，常用來加工小型工件的小孔等。
3.搖臂鑽床：主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動，適用於加工大而重和多孔的工件，廣泛應用於機械製造中。
4.深孔鑽床：用深孔鑽鑽削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便於除切屑及避免機床過於高大，一般為卧式布局，常備有冷卻液輸送裝置（由刀具內部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。
5.中心孔鑽床：用於加工軸類零件兩端的中心孔。
6：銑鑽床：工作台可縱橫向移動，鑽軸垂直布置，能進行銑削的鑽床。
7：卧式鑽床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鑽床。

九 滾齒機
定義：主要用滾刀按展成法加工圓柱齒輪、蝸輪、鏈輪等齒面的齒輪加工機床。
功能：是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特製的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機為4～3級。最大加工直徑達15米。
分類：滾齒機按布局分為立式和卧式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機、立式滾齒機和專用於加工長的軸齒輪的滾齒機皆為卧式。

十 插齒機
定義：插齒機用插齒刀按展成法插削內、外圓柱齒輪及齒條齒面的齒輪加工機床。
功能：插齒機主要用於加工多聯齒輪和內齒輪﹐加附件後還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不完全齒輪和內外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯成一體)等。加工精度可達7～5級[1]﹐最大加工工件直徑達12米。
分類：插齒機分立式和卧式兩種﹐前者使用最普遍。

十一 鋸床
定義：鋸床用圓鋸片或鋸條等將材料鋸斷或加工成所需形狀的機床。
功能：鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用於備料車間切斷各種棒料、管料等型材。
分類：
1.圓鋸床：圓鋸片作旋轉的切削運動，同時隨鋸刀箱作進給運動。圓鋸床按鋸片進給方向又分為卧式(水平進給)、立式(垂直進給)和擺式（繞一支點擺動進給）3種。此外還有各種專用圓鋸床，如用於切割大型鑄件澆冒口的搖頭鋸床；用於鋼軌鋸切和鑽孔的鋸鑽聯合機床。
2.帶鋸床：環形鋸帶張緊在兩個鋸輪上，並由鋸輪驅動鋸帶進行切割。帶鋸床主要有立式和卧式兩種。
3.弓鋸床：裝有鋸條的鋸弓作往復運動，以鋸架繞一支點擺動的方式進給，機床結構簡單，體積小，但效率較低。

D. 機床設備種類有哪些

通用機床：車床,刨床,銑床,沖床，磨床，電火花成型機床，線切割機床，鑽大悶蠢床 ，罩哪鏜床，滾齒機，旋鉚機，折彎機等。 車床：工件旋轉；刀具不轉動但做進給運動。主要加工回轉體零件，有時也加工一些長鍵槽。

可編程式控制制系統（Programmable Logic Controller）是一種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作電子系統。

它採用一種可編程的存儲器，在其內部存儲執行邏輯運算、滾陪順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，通過數字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備或生產過程。

PLC可編程序控制器：

PLC英文全稱Programmable Logic Controller，中文全稱為可編程邏輯控制器，定義是:一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境應用而設計的。

它採用一類可編程的存儲器，用於其內部存儲程序，執行邏輯運算,順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。

E. 常見的機床有哪些

分類: 商業/理財
解析:

機床的種類

2M21系列深孔強力珩磨機床

2MK225/1數控立式內圓珩磨機床

B型機床

C3040六角機床

CGK-32型數控電極雙螺紋梳加工機床

CK-32系列機床

D7140系列電火花成型機床

D71系列電火花成型機床

DCS-003金剛石砂輪成形修整機床

DK7720線切割機床

DK7763B、D線切割機床

DK77系列標准型線切割機床

DK77系列數控電火花線切割機床

DK系列數控電火花線切割機床

DK系列線切割機床

DK系數列數控線切割機床

DM7132精密或握電火花成型機床

DM系列電火花機床

EDM7125/30X電火花成型機床

E系列電火花成形機床

E系列珩磨機床

GS數控系統線切割機床

KM機床

M系列電火花成形機床

NH7130NC電火花機床

RB-3NSM高速輪廓5面加工機床

SXDX系列電腦雕銑機床

T2120系列深孔鑽鏜機床

ZNC型單軸數控電火花成型機床

單向器加工組合機床

電火花成型機床

電火衫陪慶花機床

電火花數控切割機床

電火花數控線切割機床

後橋殼托橋面銑削組合機床

數控亂銷電火花線切割機床

數控電極螺紋梳加工機床

數控機床

雙面卧式數控轉塔缸體加工組合機床

台式儀表機床

小型電火花機床

直線馬達伺服系統的精密電火花線切割機床

鑽銑鏜磨多功能機床

F. 常用機床的七大分類及應用

一、鏜床
鏜床適用於機械加工車間對單件或小批量生產的零件進行平面銑削和孔系加工，主軸箱端部設計有平旋盤徑向刀架，能精確鏜削尺寸較大的孔和平面。此外還可進行鑽、鉸孔及螺紋加工。
二、磨床
用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石或研磨料等）作為工具對工件表面進行切削加工的機床，統稱為磨床。磨床可加工各種表面，如內外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪齒廊面、螺旋面及各種成型面等，還可以刃磨刀具和進行切斷等，工藝范圍十分廣泛。由於磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面質量，所以磨床主要應用於零件精加工，尤其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精加工。
三、車床
車床主要用於加工各種回轉表面和回轉體的端面。如車削內外圓柱面、圓錐面、環槽及成形回轉表面，車削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝配鎮穗備還可加工各種特形面。在車床上還能做鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。
四、刨床
刨床主要用於加工各種平面（如水平面、垂直面和斜面及各種溝槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直線成型表面。如果配有仿形裝置，還可加工空間曲面，如汽輪機葉輪，螺旋槽等。這類機床的刀具結構簡單，回程時不切削，故生產率較低，一般用於單件小批量生產。
五、銑床
一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖培卜、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用於對回旅運轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。
六、鑽床
具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃平面和攻螺紋等加工。在搖臂鑽床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔；在台鑽上配上萬能工作台（MDT-180型），還可銑鍵槽。
七、齒輪加工機床
齒輪是最常用的傳動件，有直齒、斜齒和人字齒的圓柱齒輪，直齒和弧齒的圓錐齒輪，蝸輪以及非圓形齒輪等。加工齒輪輪齒表面的機床稱為齒輪加工機床。

更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd