1. 怎麼將5s管理運用到實踐中！
呵呵，5S管理也沒有過時呀，要根據自己的情況來選擇適當的管理方法呀！首先給你介紹下5S每一個項目的效用，1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂於下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。 2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。 3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目瞭然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。 4、5S管理是標准化的推動者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。 5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。根據你的實際情況和要達到的目的來調整5S管理的實施。
2. 日常工作中如何具體實施5s管理體系
是依據ISO質量管理體系進行么？
如果是的話，需要各部門了解自己的歸口條款，了解自己部門的職責。以及與其他部門的溝通合作。也就是要求各部門負責人首先要熟悉標准要求。一定要把標准里的每一句話都學透。還有就是你們公司的質量手冊、程序文件，要學精。
日常管理，主要可以通過質量記錄來控制。
做好文件的管理和質量記錄的如實填寫，應該就可以很容易看到本企業各部門存在的問題了。
對與質量有關的部門和人員的專業培訓是保障體系良好運行的前提。
然後就是日常以上人群的工作檢查。建議成立考核小組，專門考核他們的日常工作、日常質量記錄的完成情況。
建立健全的質量考核辦法和管理人員考核辦法。考核各部門質量目標的完成情況如何。
另外，糾正和預防要做好。
貴公司是什麼類型的公司呢？
3. 知道生活中你如何理解5S
第一章 什麼是5S
一．5S的起源5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為「安全始於整理，終於整理整頓」。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。
二．5S的發展日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了「7S"；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了「10S".但是萬變不離其宗，所謂「7S"、「10S"都是從「5S"里衍生出來的。
三、5S的基本含義
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是「S」，所以統稱為「5S」。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
■整理
就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品：
△將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態
△5S管理是為了改善企業的體質
△整理也是為了改善企業的體質
■整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：
△能迅速取出
△能立即使用
△處於能節約的狀態
■清掃
將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，
清掃的對象：
△地板、天花板、牆壁、工具架、櫥櫃等
△機器、工具、測量用具等
■清潔
將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化；管理公開化，透明化。
■修養
對於規定了的事，大家都要認真地遵守執行。
△典型例子就是要求嚴守標准，強調的是團隊精神
△養成良好的5S管理的習慣
具體的內容見下表
表1-1 5S含義表
中文 日文 英文 典型例子
整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫
整頓 SEITON Neatness 30秒內就可找到要找的東西
清掃 SEISO Cleaning 誰使用誰負責清潔（管理）
清潔 SEIKETSU Stangardisation 管理的公開化、透明化
修養 SHITSUKE Discipline and training 嚴守標准、團隊精神
5S活動不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，並且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。
在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。
員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要麼得過且過，過一天算一天，要麼就是另尋它途。
對於這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什麼顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎抓起。
前面闡述了5S的基本含義，可是在實際推行的過程中，很多人卻常常混淆了整理、整頓，清掃和清潔等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速地推廣傳播，很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等。
為了方便大家記憶，可以用下面幾句順口溜來描述：
●整理：要與不要，一留一棄；●整頓：科學布局，取用快捷；●清掃：清除垃圾，美化環境；●清潔：潔凈環境，貫徹到底；●修養：形成制度，養成習慣。
四、推行5S的實質
5S的整理、整頓並非局限於：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它並非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去「做」的事。
我們要先充分了解它的基本含義後，再來確認耳熟心知的5S運動吧！
（1S）--整理
「整理」這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就「好了！OK」，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是「整列」，而「整理」的詳細內容應該是：
² 將需要和不需要的東西分類；
² 丟棄或處理不需要的東西；
² 管理需要的東西。
但是丟棄需要「狠心」和「魄力」，我們經常有這樣的心理和觀念：「留下以後或許有用」、「這個尾數留下等下批訂單再用」、「多買一些，急用就不用愁了」等，這些不明確或假設的心態，往往造成「空間」和「成本」的浪費。
C 錯誤的觀念導致浪費
我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。
Ø 未經「整理」的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；
Ø 從來不用的料架和櫃子，佔用了寶貴的空間；
Ø 倉庫里有什麼材料，我憑感覺就可以知道啦；
Ø 請的搬運人員越多，表示我公司很忙；
Ø 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦；
Ø 先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨後再修理；
Ø 這個小刀傷沒關系，隨便綁貼一下就沒事了；
Ø 以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；
Ø 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；
Ø 「喂！昨天的報告放到哪裡？」「明天我上班再拿給你，因為我要找找看。」
清理「不要」的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本…..等浪費。
C 「要」的整理
管理「要」的東西是依據「時間性」來決定的：
要 用 的 （1）一個月內使用的；（2）每周要用的；
（3）每天要用的。
不經常使用的 （1）一個月後用的； （2）半年才用一次的；
（3）一年才用一次的。
透過上述的分類後，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作後，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，「整理」是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是「空間管理」的第一課。
（2S）--整頓
執行「整頓」的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為「控制庫存」，防止資金積壓。
整頓是放置物品標准化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少「尋找」時間上的浪費，也就是將物品，按「定點」、「定位」、「定量」三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控製成本上，達到最大的效益。
（3S）--清掃
產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，「清掃」就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的「清掃」應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、牆壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，藉以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。
（4S）--清潔
「清潔」與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔並不「表面行動」，而是表示了「結果」的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而「長期保持」這種狀態就是「清潔」，將設備「漏水、漏油」現象設法找出原因，徹底解決，這也是「清潔」，是根除不良和臟亂的源頭。因此，「清潔」是具有「追根究底」的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。
（5S）--習慣、紀律
5個S—整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是「習慣」。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心裡得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是「習慣」。
以中國人對於各種活動的態度都有「三分鍾熱度」、「虎頭蛇尾」的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從「紀律」管理著手，從心裡自然流露出來的「必須」的心態去實行，才是成功的要素。
C 大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！
【思考】
當今社會，無論在公司 ，還是在社會生活中，「教養」越來越受到重視，「文化教養」往往成為評價一個人層次如何的最重要的一個標准。你認為從業人員應該具備哪些良好的教養呢？
參考資料：工廠作業管控
4. 怎樣在生活中做到5s
其實生活中的5s的工廠中的5s是一樣的，記住5s的理論然後一步步來就可以了，主要是整理整頓清掃清潔，物件的整齊分類，清潔
5. 生活中如何實踐5s
那就把家當做公司一樣進行整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）
6. 將5S運用於日常生活中,請舉例說明.
將你桌子上經常用到的文具按照使用頻率定位,貼上標簽,以使用時隨手能拿到為標准.
7. 如何在日常生活中套用5S
5S源於日語中的五個詞，就是整理、整頓、清掃、清潔、素養。將5S具體套用在日常生活中，體現在：整理：在處理垃圾時，將已壞掉的物品和沒用的物品全部扔掉；整頓：將物品放在易拿易放的架子上，或者將相同的物品分門別類放入架子。清掃：有客人來訪的時候，要將凌亂的屋子收拾干凈；清潔：與客人見面的時候，要選擇合適的著裝；素養：與他人見面時要遵守約定，平時能夠有禮貌地問候他人。
8. 如何實施5S
在作業現場，時間對於企業來說是最為重要的，時間就是金錢。由於現在製造業縮短了從設計到成品完成整個過程的時間，使競爭以效率決定勝負，從某個意義上來說就是以時間決定其勝負，領先一步就可以佔領制高點，掌握主動。延誤時間的原因有很多，例如組織上的，工作方法的，人的原因等等，對此一定要查明原因，找出對策。發現問題時要按以下的步驟進行：
(1)查明開始作業時的程序中浪費時間的原因；
(2)對產生浪費現象的作業和方法進行改進和更正；
(3)制定計劃時要明確把握人員、設備、材料和所需時間；
(4)探求有效作業的方法，對原有的過程進行改進；
(5)在日常上作中讓員工採用輪班作業的形式，尋求最佳的工作方法。延誤計劃大致都是因為沒有準確地把握人員、設備、資源和時間等重要的因素，而想當然地制定計劃的結果。比如協作廠商延誤了供貨的間，該有的物資卻沒有，等等，所以對時間管理，首先制定計劃時要十分嚴密，無絲毫差錯。浪費有一個重要的因素是大家都十分關注的，那就是成本。企業管理活動的好壞都是以對成本的判斷為基準的。因此，每一位員工都必須有成本的意識。要對自己所從事作業中的成本有明確的認識。加強員工的成本意識要從以下幾點做起：
(1)明確製造的產品、零部件和材料的單價；
(2)明確每個人的人工費用的成本和時間單價；
(3)設備的損耗等費用對固定資產的影響；
(4)提高生產率和質量對成本的影響。值得一提的是，要防止有化公為私的行為。例如：用公司的電話辦私人的事情；將企業的辦公用品甚至價值很高的物品拿回家使用，而且不還等等。這些現象在一些企業中很普遍，而我們有的企業領導對此卻不以為然，認為這些是小事情，如果對這一類事情都斤斤計較的話是否顯得太「小氣」，殊不知「涓涓小流匯成江河」、「千里江堤潰於蟻穴」，讓這一現象任其發展的話，便會給企業帶來很大的成本浪費。誰都知道應該努力降低成本，要將其作為努力的方向就要作好兩方面的工作：一是降低既定價格；二是加強企業管理，即現場管理。四、作業場地合理安排利用在整理和整頓的原則中，有一條是盡可能地減少空間和空地的浪費，如果對這些空閑的地方進行了清理，就能減少存放的材料，或縮短取放的時間，只有經過整理，才能區分出對物品是否集中管理或分散管理。所以，要減少空閑的地方就要對物品有效地進行整理和整頓，以提高場地的利用率。減少空閑地方的基本步驟：
(1)要決定將什麼物品放在什麼位置，即定位；
(2)要決定放置多少數量，即定量；
(3)要決定以什麼樣的狀態放置，即探討節省空間的放置方法；
(4)拿取的物品，如工具、工裝、夾具等在使用完後能很快地放回原處。減少空間和空地的浪費要點是對現場再進行一次檢查，最大限度地利用空閑的地方，檢查時要考慮以下幾點：
(1)人移動的距離能否再短—點；
(2)人的移動次數能否再少一點；
(3)材料和零件的搬運距離能否再短一點；
(4)搬運的次數能否再少一點；
(5)不同的物品能否合放在一起；
(6)在數量大，使用次數多的物資能否少放置一些，生產也能正常運行；
(7)必備的物品無淪放置在什麼地方都能明白無誤；
(8)在作業現場和工序之間的信息傳遞能否更好一些；
(9)在作業的中心能否看見主要設備和工序的全貌；
(10)能否將幾個作業現場所必要的通用物資和設備集中起來。
9. 何謂生產現場5s管理，如何將5s管理運用到學習和生活中
5S來源於豐田生產方式，即整理、整頓、清掃、清潔和素養
也有公司將安全加入稱之為6S的
5S不僅適用於生產，也適用於日常生活
如不同物品分類整理並放置於固定的地方
日常的清潔，良好生活習慣的養成等等