动物真皮怎么处理成皮革

❶ 怎么将兔子皮变成皮革

首先，要了解动物皮的结构。
动物皮由毛被和皮层两大部分组成, 制革加工中要将毛被除去,毛皮加工要保留和保护好毛被。皮层又分表皮、真皮和皮下组织三层。动物表皮位于毛被之下,紧贴于真皮上面；表皮和皮下组织在加工中要除去；真皮是生皮的主要组成部分,也是制成革和毛皮皮板的部分。
其次，要知道皮革加工的概念。皮革加工(包括制革的毛皮加工)是把动物体上剥下来的皮经过一系列的机械和化学处理,使之成为适合各种用途的皮革或毛皮的过程。
第三，要学习皮革加工的工艺。制革和毛皮加工一般分为准备、鞣制和整理3 大工段。
1、准备工段：主要由浸水、机械去肉、脱脂、浸灰、脱灰、软化和浸酸等工序组成。毛皮加工没有浸灰、脱灰工序,其他工序与制革大同小异。此段加工的主要目的是使生皮充水,恢复生皮在干燥、防腐和储存过程中失去的水分,除去对制革或毛皮的无用之物。
2、鞣制工段：这是皮革加工的核心部分,是用鞣剂(能够使生皮变成熟皮或革的物质,主要有铬鞣剂、铝鞣剂、醛鞣剂、植物鞣剂和油鞣剂等)处理生皮,使鞣剂与皮蛋白质(即胶原)分子中的活性基团发生牢固的化学结合,从而改变生皮的性质,使其成为具有稳定性相当高的皮革。与生皮相比，鞣制后的皮革具有久置不腐烂、遇水不膨胀、干燥后不变硬, 耐酸、碱、酶等作用, 并具有一定的卫生性能和机械强度。
3、整理工段：主要是对皮革进行整理和美化,包括染色、加脂、干燥、整理和涂饰等一系列加工。除了整理工段的干燥、整理、涂饰和一些机械加工外, 皮革加工的绝大部分工序是将皮放在各种水溶液中进行加工,通常称之为湿操作, 表面活性剂可用于皮革加工中几乎所有的湿操作和整理、涂饰操作中

❷ 动物皮毛如何制革

制革是指将生皮鞣制成革的过程。除去毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，再加以整饰（理）等一系列化学（包括生物化学）、机械处理。
制革工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰（理）三阶段。制革过程使用最多的设备是转鼓，浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中完成，通过转鼓的机械作用，促进各种化工材料的均匀渗透，完成制剂对皮的化学作用。
准备 轻革和重革的准备过程大致相同。将规格、产区相同的生皮按产品要求组成生产批，经一系列化学处理，使生皮纤维结构适度松散。清除生皮中不需要的物质，尽可能除去真皮中各种非胶原组分而不损伤胶原，为鞣制创造必要的条件。由于轻革的厚度都比原料皮的自然厚度薄得多，因此必须从准备工段开始，采用各种机械对原料皮的自然厚度进行一系列处理。如浸灰后的生皮，要用去肉机除去不需要的肉面部分；浸灰后或鞣制后的半成品，要根据所需成革厚度，用剖层机剖分到要求的厚度。
准备工序很多，关键是脱毛和软化。
脱毛 除去生皮上的毛和表皮及胶原纤维间的纤维间质，使胶原纤维适度分离的过程。常用的脱毛方法有碱法和酶法两类。此外还有氧化脱毛法、二甲胺脱毛法，均需严密的防护措施，且有损操作者的健康，故生产上很少采用。
①碱法脱毛。有灰碱法、盐碱法、碱碱法等。主要是用硫化钠使生皮上的毛和表皮的硬角蛋白在碱液中水解，破坏双硫键，削弱毛和表皮对真皮的依附，达到脱毛的目的。同时纤维间质也被部分除去，使胶原纤维得到分离。碱法脱毛废液中含有害的硫化物，必须采取有效的治理措施，防止污染环境。
②酶法脱毛。通过生物化学作用脱去生皮上的毛和表皮。利用蛋白酶消解生皮毛囊周围和表皮与真皮连结的基础物质，破坏软角蛋白的结构，削弱毛和表皮对真皮的紧密依附，在机械作用下使毛和表皮脱落，达到脱毛的目的。酶脱毛过程中也伴随着酶软化作用。酶法脱毛的工艺控制条件比碱法脱毛要求严格，但它的废液中不含硫化物，有利于环境保护。
软化 利用酶的作用清除皮垢，消解部分非胶原蛋白和所有降解物质，使成革柔软，粒面光滑。通常采用胰酶制剂进行软化，其他的微生物蛋白酶也具有软化作用。采用多种酶的软化作用较好，胰酶与微生物蛋白酶结合使用的软化效果更好。
鞣制 裸皮转变成革的加工过程。经过脱毛等一系列准备加工的生皮称裸皮。只有这种裸皮才能进行鞣制。
轻革鞣制 轻革的裸皮经鞣制后即进行中和、染色和乳液加油，现在多数品种在中和后还需复鞣。广义地说，这些都属鞣制阶段。
①鞣制方法：轻革主要采用矿物鞣料鞣制，其中最主要的是铬鞣，为制浅色革，可用铝鞣和锆鞣等。
铬鞣是现代轻革的主要鞣制方法。常规的一浴铬鞣法是将脱灰、软化、浸酸后的裸皮，利用原转鼓中的浸酸废液，先后加入碱度为33％和45％的铬鞣液，转鼓连续转动3～4小时，待铬鞣液全部透入生皮的内层之后，加入一定量的提碱剂（如碳酸氢钠），提高鞣液的碱度，加强鞣制作用，以增加Cr3+与胶原上羧基的结合，直到铬鞣革在不低于95℃的热水中不收缩，鞣制即告完成。随着铬鞣工艺的不断改进，出现了油预处理一浴铬鞣法、烷基磺酰氯预处理一浴铬鞣法、变型二浴铬鞣法、隐匿铬鞣法以及少铬鞣制等鞣制工艺，对增加生皮对铬的吸收和结合、降低铬鞣废液中的含铬量、减轻制革废水中铬的污染都有一定的成效。
铝鞣是一种古老的鞣制方法。铝鞣革的特点是洁白、柔软、粒面紧密而细致。但水洗后即退鞣，湿革经干燥后变得扁薄、板硬。所以此法很少单独使用。现在铝盐多用于结合鞣制。
锆鞣是始于20世纪30年代初期。锆鞣革洁白、丰满、坚实，但弹性和耐湿热稳定性不如铬鞣革，收缩温度约90℃。锆鞣在强酸性（pH小于3）条件下进行，如控制不当，易产生表面过鞣、粒面收缩。如加入有机酸或其钠盐隐匿进行锆鞣时，可防止表面过鞣，且锆盐能在革内渗透均匀。
结合鞣是用两种或两种以上的鞣剂先后或同时鞣制，使革获得单一鞣剂鞣制所不能达到的良好性能。纯铬鞣革虽然具有成革粒面细致，耐湿热稳定性、防水性、延伸性和机械强度好等优点，但面积得率低，成型性差，成革不够丰满、坚实。如采用铬-植结合鞣法，则成革的丰满性、吸水性、可塑性和可磨性都有所改善。此外，还有植-铝结合鞣、铬-铝结合鞣法等。
②中和：除去湿革中的游离酸，减弱革面过强的阳电荷，防止复鞣、染色、乳液加油所用的阴离子材料在革面结合太快造成不均匀渗透。常用的中和剂有碳酸氢钠、碳酸氢铵、醋酸钠等。
③复鞣：铬鞣轻革常在削匀后复鞣。它不仅起到填充作用，还能改变革的表面电荷，有利于染料均匀着色和加脂剂的均匀渗透，使染色后的革色泽鲜艳和革身丰满。近年来，生产正鞋面革、服装革等，都把复鞣作为改善和提高成革质量的重要手段。对革身紧密、粒面伤残较少的铬鞣正鞋面革，可用无机类鞣剂、合成鞣剂复鞣，使成革更加丰满、柔软。苯胺革或半苯胺革可用树脂鞣剂或合成鞣剂复鞣。修饰鞋面革可用合成鞣剂、植物鞣剂进行适度的复鞣。
④染色：大多数的轻革在鞣制后都需要染色，以提高革的使用价值。古老的染色材料取自天然植物染料。19世纪中期，由于合成染料的兴起和铬鞣革的出现，使染色工艺技术和染色革的品种都有了很大的发展。一般使用水溶性染料，最常用的是直接染料和酸性染料。轻革的染色方法有浸染、刷染及喷染等。
浸染的主要设备是转鼓。转鼓的机械作用可以加速染料的渗透，使染色均匀，同时还可在同一转鼓内进行乳液加油。
刷染是将事先溶解好的染液刷在湿革的表面，在挂晾干燥过程中染料逐渐被粒面吸收而着色。刷染可以节约染料，但是工效低，易造成色差和色花，因此未被广泛采用。
喷染是在已染色的革上喷上染料，进一步遮盖粒面的缺陷，使粒面着色更为均匀、饱满，并改善色调，增强染色效果。湿革也可不经浸染而直接喷染，以适应小批量生产和色泽的变化。现代喷染一般使用金属络合染料，使粒面色调丰满，还可产生不同的颜色效应。
⑤乳液加油：鞣制后的湿革如不经过加油，干燥后革中纤维会相互粘结，降低纤维之间的润滑性，致使成革僵硬。加油能使革柔软、耐曲折，部分油脂还能起到轻微的补充鞣制作用，增强革的韧性。用于加油的制剂称加脂剂。加脂剂的种类、加油的方法和油的用量要根据产品的用途决定。加油一般采用水包油型的乳液，在革里湿态进行。铬鞣正鞋面革经阴离子乳液加油后，最好再加适量的阳离子加脂剂，以增加粒面层的油脂结合量，有助于后期的贴板或真空干燥。
重革鞣制 重革主要采用植鞣法鞣制，植鞣法又有池鞣、池鼓鞣、速鞣之分。此外，还可采用铬-植结合鞣法、铬-铝-合成鞣剂结合鞣法等。鞣制结束后，通常在热风转鼓中加油，使成革坚韧、耐磨。
①池鞣是传统的植鞣工艺。池鞣时裸皮与鞣液逆向流动，即裸皮由低浓度鞣池向高浓度鞣池移动，鞣液则由高浓度向低浓度流动。先吊鞣，再平鞣，后腌鞣及热鞣。池鞣的鞣制周期长，劳动强度大，排水量多。20世纪50年代以后，池鞣逐渐被速鞣所取代。
②池鼓鞣时，裸皮先进入吊鞣池，鞣制一定时间后转入含高浓度鞣液的转鼓内继续鞣制。此法比逆流池鞣法的鞣制周期短。
③速鞣创始于20世纪60年代。利用粉状植物鞣剂速鞣大大缩短鞣制周期，简化了工艺。速鞣前裸皮必须预处理，有浸酸-去酸法、铬盐预处理法、六偏磷酸钠预处理法和合成鞣剂预处理法等，合成鞣剂预处理工艺尚需不断发展和完善。
整饰 经鞣制、染色、加油后的湿革，还需整饰或整理才能达到使用要求。
用于整饰的设备品类较多，如拉软机、振荡拉软机，对成革起到柔软的作用；各种干燥设备如绷平干燥机、真空干燥机等，是湿革最后定型、对成革身骨起主要作用的关键设备；各种喷浆机、辊印涂饰机等赋予成革以优美的外观；熨革机、压花机，可使成革粒面光滑、平整，或使粒面呈现各种花纹。
轻革整饰 包括革的整理和涂饰。随着革的用途日益广泛，应用了印花、压褶等整理技术，以及移膜技术等，开发了许多新的花色品种。
①整理：通过整理可使成革更加丰满、柔软、富有弹性。整理工序很多，主要是干燥、平展、拉软和磨革。
干燥是物理化学过程。湿革在干燥过程中继续发生鞣制作用，同时使革内的油脂与革纤维的结合更为牢固。湿革的干燥过程也是皮革纤维结构的最后定型过程。干燥工序对正鞋面革的丰满、弹性和粒面细致起着决定性的作用。干燥方法主要有挂晾、贴板、真空和绷板干燥等。近年出现了高频干燥技术，但因能量转换率较低，耗电量大，安全防护措施要求高，还未广泛应用。
平展和拉软是为了舒展革在鞣制和干燥过程中所形成的皱纹和周边的卷曲，使粒面平整细致，降低革的伸长率，增大革的面积。平展后的革再经过机器拉软或振荡拉软，可使成革丰满、柔软而有弹性。一般说，要求柔软的成革、坯革在平展、拉软前的含水量应较少；而要求较为紧密、弹性较好的成革，含水量可稍高些。
磨革是将粒面伤残较多的坯革，通过磨面和涂饰制成修饰面革，提高革的利用价值。绒面革和绒面服装革通过磨面可使绒毛细致均匀，丝光感强。磨里可使绒毛短细，革里洁净，厚度均匀，消除伤痕。
②涂饰：正鞋面革、正面服装革、票夹革、包装革及家具革等，都需经涂饰才能作为成品革。涂饰后，在粒面上形成一层颜色鲜艳而有光泽的薄膜，使成革不易沾污且易于保养。轻度松面的修饰鞋面革，在涂饰中采用填充性树脂刷涂可以减轻松面。通过涂饰还可不同程度地改善粒面伤残程度，提高出裁率。不同种类的皮革，需采用不同的涂饰剂。涂饰剂的主要成分有着色剂、光亮剂和固定剂等。涂饰方法主要有喷涂和刷涂两种。
喷涂是用喷浆机或手工将涂饰剂喷涂在革面上。正面革的涂饰一般要喷底层、中层和顶层。底层是直接与粒面接触的涂层，要求涂饰剂的粘着力强，所形成的薄膜要软，以保持粒面的柔软和弹性。同时还需要良好的耐寒和抗有机溶剂的性能。为防止涂饰剂进入革面太深造成涂层过厚而影响涂饰效果，可先喷一层封闭层，再喷涂底层。喷中层主要是对革的粒面进行均匀遮饰着色，因此中层涂饰剂除要求色泽鲜艳外，还应具有良好的遮饰能力和流平性。中层形成的薄膜要求较硬，具有较高的抗张强度和耐磨性能，较小的延伸性，以及一定的耐寒和抗有机溶剂的能力。顶层又称光亮层，直接影响革的外观质量。顶层的薄膜具有对中层薄膜的良好的粘着力和耐干、湿擦性能，并比中层硬，以免在熨平时粘板。
刷涂是用手工或机器将涂饰剂刷涂在粒面上，一般多用于颜料的整饰和涂层较厚的革类。随着涂饰机械的发展，出现了帘幕涂饰、辊印涂饰等技术，以适应不同要求的革类整饰的需要。
重革整理 以鞋底革为例，主要包括平展、干燥和辊压。
①平展：经挤水加油后的湿革，晾至一定含水量后进行平展，将湿革的皱折部分平展开，增加面积得率，使粒面细致。
②干燥：通常采用挂晾干燥和热风干燥。干燥的前期因湿革含水量较多，宜缓慢挂晾干燥，以防植物鞣剂渗出（返拷），影响成革质量；后期可用45℃左右的热风将革干透。
③辊压:通常采用辊压机辊压两次，使革面平整、光亮，革身紧密、坚实。

❸ 兽皮是怎么制造成皮革的

动物革是一种自然皮革，即我们常说的真皮。是由动物（生皮）经过一系列物理与化学的加工处理转变成的一种固定，耐用的物质，它具有柔软、坚韧、遇水不易变形，干燥不易收缩、耐湿热，耐化学药剂等性能，具有透气性好和防老化等特殊优点。
动物革的加工过程非常复杂，制成成品皮革需要经过几十道工序：生皮----浸水----去肉----脱脂----脱毛----浸碱----膨胀----脱灰----软化----浸酸----鞣制----剖层----削匀----复鞣----中和----染色加油――填充-----干燥----整理----涂饰----成品皮革。

❹ 动物皮怎么去毛做皮革

简单地说，皮革是动物皮经过十分复杂的物理（机械）加工和化学处理过程而制成的。动物皮的不同，以及加工方法的改变，可制成各种各样的皮革。

按传统做法，制革过程一般分成三个阶段，准备阶段、鞣制阶段和整饰阶段。

（1）在准备阶段，其主要目的是去除动物皮上所有没用的物质，如毛、脂肪、皮子内的各种腺体和可溶性蛋白质等，并对动物皮的胶原纤维 （即构成皮革的主体）进行处理，以利于后面的加工并提高皮革的品质。
本阶段的主要工序有：浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸。

（2）在鞣制阶段，其主要目的是通过化学方法使动物皮的胶原纤维在结构上发生变化，使其从皮变成革。同时，也决定了所得皮革的品质及性能。

在本阶段的主要工序有：预鞣、主鞣制及复鞣。

（3）在整饰阶段，其主要目的是富裕皮革一些特殊的感官性能，如厚薄度、柔软性、颜色、表面状态以及防水性。

在本阶段主要工序有：剖层、削匀、中和、染色、加脂、干燥、做软、平展、磨革、涂饰、压花等。

❺ 动物皮是怎样处理才能成做皮鞋

真皮动物革的加工过程非常复杂，制成成品皮革需要经过十几道工序：生皮----浸水----去肉----脱脂脱毛----浸碱浸酸----鞣制----剖层削匀----染色----干燥----整理----复鞣----分级----涂饰----抛光----熨烫(根据需求压花)----量尺包装----成品皮革。由于区域间技术与工艺不同，以上过程略有出入。

❻ 新鲜羊皮怎么处理才能成为皮革

需要经过一系列复杂工序。

生皮熟制技术非常复杂，须经过鞣制、硝制及其他技术处理，其工艺流程多达几十道工序：

从生皮开始，要经过水浸、去肉、脱脂、脱毛、浸碱、膨胀、脱灰、软化、浸酸、鞣制、剖层、削匀、复鞣、中和、染色、加油、填充、干燥、整理、涂饰等工序，整个过程需半月至二十天才能完成，最终变为成品皮革，俗称熟皮。

熟皮毛中羊皮最多，狗和好多动物的皮毛都可加工，最珍贵的皮毛是狐、猺、貂、豹、虎皮等。熟皮毛进一步加工成皮袄、皮大褂等御寒衣物，也可制作成皮褥子等老年人生活用品。

(6)动物真皮怎么处理成皮革扩展阅读：

带毛的动物皮，也须在加了轻腐蚀剂的水中浸泡，进行鞣制、硝制等复杂工序，加工成柔顺、光亮的熟毛皮。熟皮大多由牛、骡、马、驴的皮制成，牛皮最好。熟皮具有柔软坚韧和透气性好等特点，广泛用于皮鞋、皮箱、皮盒、皮带、车马软具、车辆轮胎等加工制作。

羊皮变硬是因为羊皮内油脂的缺失，对于羊皮制品来说，一般是不能够水洗的，水洗的话羊皮中的油脂就会被水分解带走，羊皮就会失去油脂，羊皮的柔软是跟油脂离不开的，失去油脂的话就会使羊皮变硬，衣服会非常的坚挺而且非常的容易折出印痕或折断。

❼ 牛皮什么怎么样制成皮革的

皮革的生产工序为：
皮革生产工序：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花。
皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。
（1）
水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。
A．
生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。
B．
削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）
C．
削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。
D．
除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。
E．
脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。
F．
酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。
G．
浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）
H．
铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。
I．
挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）
J．
染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。
加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。
K．
张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）
（2）
干场部分（涂饰）：此阶段的皮身基本不含多少水份。
A．
回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。
B．
摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软
2，用机器上下拍打将皮料打软。
C．
磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。
D．
表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。
E．
成品皮革须通过各项测试1脱色程度，2抗拉力强度，3抗撕裂强度，4耐高温，5耐寒，6耐曲折等。
脱色程度的测试：白布裹上固定重量的法码，压在皮表面用机器做来回往复匀速运动，规定往复次数来看白布被污染程度。
皮革的脱色是相对的，没有绝对不脱色之皮料。因此皮革脱色程度是指规定重量和规定往复次数下白布被污染的颜色深浅度和皮革工业所定标准脱色度色卡相对比。如白布被污染的颜色和标准色卡相比偏浅或相同则为合格。
在要求皮革脱色度上不可太盲目，否则固色剂和涂料喷太多，皮革往往会失去从前的风格，达不到客人要求。
鞋材革分类：
A
按动物的年龄或张幅分类
B
按皮革表面涂饰分类
C
按皮革表面纹路分类
A
按动物年龄和张幅分：小羊皮，胎牛皮，小牛皮，中牛皮，大牛皮，水牛皮，牛皮的毛孔较细，胎牛几乎看不到身上的毛孔。另牛皮、猪皮、马皮均的二层皮，而羊皮、胎牛只有一层，分不出二层。
羊皮：小的山羊皮2—5平方英尺，大的山羊皮5平方英尺以上且毛孔粗大，绵羊皮：手感柔软，毛孔较山羊皮细密，羊皮的毛孔近鱼粼状。
胎牛皮：未开始吃草之乳牛，张幅5—10SF，毛孔细腻，其血管痕和伸展纹遍布全身为其重要特征。
小牛皮：未满一年的牛皮，张幅12—24SF左右。
中牛皮：一般指未满三年的牛，张幅24—35SF，半开12—17.5SF。
大牛皮：张幅36SF以上，中开张幅18SF以上。
成品皮革外形。
全牛（全开）整张幅形状，中开（半牛）半张幅形状。

❽ 兽皮是怎么制作的呢，就是如果自己把动物皮毛制作成我们能使用的皮革

一、饲料加工过程中容易出现的问题1、加工的方法：到现在，还有不少的养殖户在辛苦、固执的熬粥、煮饲料、蒸窝窝头。无论我们煮的饲料多么的烂、熬得多么的好，也无论我们蒸的窝窝头多么的熟，远远赶不上使用膨化的原料。就像将爆米花、稀粥、米饭、馒头、玉米碴籽粥分别放到嘴里，在舌头、牙齿、嘴唇都不搅动的情况下，看看是那一种物质在嘴里化开的时间快？肯定是爆米花最快，玉米碴籽粥最慢的道理一样。我们要注意使用膨花的原料，不仅能节约人工、使用方便，而且还能降低使用的成本和提高饲料的利用效率。2、饲料的细度：要注意将饲料的细度降低到越细越好。毛皮动物具有很多特殊的生理特性。3、鸡蛋的使用：不要生用，也不可以煮得太熟。最好是八成熟。4、鱼粉的使用：鱼粉最好不要放到锅里煮或者再次膨化，那样会破坏其中部分的营养物质，最好是用水（冬天使用温水，夏天使用常温水）浸泡半个小时后与其他饲料混合均匀后直接饲喂。5、豆类制品一定要熟化：防止其中的“涨气因子”没有被消灭而导致涨肚。6、禽类的骨头一定要搅得更细：因为家禽的骨头破裂后，容易形成一些刺状的骨针，要防止对动物消化到的损害。也可以在煮禽类骨架的时候pr加点醋951加速骨头的软化。二、饲料使用过程中容易出现的问题1）价格不是越便宜越好关键是吸收利用率由于毛皮动物属于以肉食为主的杂食动物因此，对各种饲料中的蛋白质含量比较高，特别要求大量的使用动物性的饲料原料。而目前市场上一些饲料生产厂，看到毛皮动物饲料比较紧缺，就把猪料、鸡料换上包装直接饲喂毛皮动物。一方面是这种产品的蛋白含量不够；另一方面，大量的使用植物性的饲料原料；其三，饲料原料一般是简单的生加工，饲料的颗粒也比较大。我们在使用饲料产品的时候，关键要考虑吃了多少斤饲料，能长出多少有用的产品（在毛皮动物不同时期衡量的指标不一样，生长期是要身体的长度和重量，冬毛期是考、查毛的质量；繁殖期是要求繁殖的性能），这才是衡量一种饲料产品最重要的指标，作为产品的价格，它只是产品质量很效果的一种价值体现。11月，山东薇山湖边的程相国经过亲自实验，体会出了便宜饲料使用成本高的体会。我们今后购买产品的时候dhl一定要注重产品的使用效果，而不是注重产品的价格。2）成料适宜的加水量再我们今后的饲养过程中，会逐渐的向国外那样，没有食盘，只有水盘。我们今年推向市场的高档贴料也是一种研究成果的推广普及。饲料的加水量不要太多，太多之后，就会稀释口腔、喂、肠中消化酶的浓度，不利于饲料的消化和吸收；同时，由于喝进去是冷水（一般只有20以下度），拉出来的尿却是35度以上，大量的水分进入动物身体然后排出，消耗了大量的能量，降低了饲料的利用效果，增加了饲养的成本。特别是高档贴料，加水过多，就贴不到笼子顶上了，掉在地上造成了严重的浪费。最佳的加水量标准是，将我们吃饭用的筷子，插到准备饲喂的饲料中，筷子不倒（乐亭李景存先生），我认为最好是不倾斜为最好。就像我们人，是吃稀粥后排便快，还是吃米饭、馒头后排便快？饲料中的水越多，排出体外的时间就越快，因此，该饲料的消化、吸收、利用率就越低。3）不可再次熟化正规毛皮动物专业饲料厂生产的成料，其中．．．．．．余下全文＞＞

❾ 中国古代的皮革制品是新剥下的动物皮经过怎样的工艺流程制作而成的啊

用盐和矾的粉末擦在皮张上并揉搓，脱出里面的油脂，然后用竹片把皮张撑开，挂在阴凉通风处晾干。

进一步加工如下：
1. 脱毛、脱脂：
此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象
2.浸灰：
浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。
3.脱灰、浸酸：
此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。
4. 鞣制：
鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。一般PH值约为3.8-4.2，温度为40℃左右，时间为8-12h。此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。
5、复鞣：
在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。由于生皮各部位纤维编织的紧密程度不同，存在着部位差，就是铬鞣也较难消除这种差异，此时若使用选择填充作用较强的复鞣剂，可以有效地缩小部位差,使腹肷等松软部位得到良好的填充,
使整张革的物理性能更加均匀,可提高皮革的出裁率。此工序一般温度奋40℃左右， PH值为5.0左右，时间可根据复鞣剂选择的不同来调整，大概为30分钟左右。
6、染色：
其目的是赋于皮革一定的颜色，关键是提高染料和皮纤维的结合率，提高染料和皮纤维结合的强度，要耐水洗。此时要根据染料选择的不同来确定温度、PH值和时间。如活性染料X型（20℃-40℃下染色），KN型染料（40℃-60℃下染色），一般PH值为5.0左右，温度为40℃-60℃，时间为1-2h.
7、加脂：
也称加油，其实质是对坯革进行适当合理的加脂处理，让其吸收适量的加脂材料，恢复其原业的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以一定的使用性能。在前面的脱脂工序中，我们脱掉的是细胞内的油脂，而这里我们加的油脂是填充在皮革纤维中间的，可减少皮纤维的磨擦，增加了纤维和纤维相互间的可移动，从而变得柔软，手感丰满。但是，加脂也可使皮孔率减小，从而使透气性降低。一般PH值5.0左右，温度60℃左右，时间1.5h.
8、干燥：
此工序后，皮革将进入后整理阶段，所以相当重要。如果是采用自然晾干，皮的收缩率会很小，但耗时太多。现在基本上不用此方法，一般采用贴板干燥和烘干，但是这样会使皮收缩较大，影响出革率，所以有下面的工序。
9、拉软：
干燥以后的皮张幅缩小、板硬，所以拉软此工序也很重要。此工序是采用机械方法，有摔软等，也可以在绷板上将皮向四周拉开，也使皮革尽可能的伸开，增加保革率。
10、涂饰：
在制造轻革的过程中，前后的外观质量对革制品的制造和消费者的选择有着决定性的作用，虽然革的内在质量和手感都能达到要求，但最后的涂层如果不够美观或易于脱落，都会影响革制品的使用价值。

❿ 新鲜羊皮怎么处理才能成为皮革

1、晾晒：把剥好的羊皮钉在墙上或放在洁净地面上晾干，但不能曝晒。鲜皮干燥的最适温度为20-30℃。温度低于20℃，水分蒸发缓慢，干燥时间长而腐烂。温度超过30℃皮板表面水分蒸发快，造成皮表面收缩或使胶原胶化、高温干燥，还可能使胶原发生不可逆变性，干燥不均匀，会使生皮浸水不均匀，而不便以后的熟制。当生皮的水分含量降低到15％时，细菌就不易繁殖，达到防腐目的。

2、熟制。工序：检查皮张-浸泡-刮肉里-清洗-下缸-水闷-第二次刮肉里
1．检查皮张：把要熟制的皮张展开，看度板有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，并除掉羊皮上粘有的杂物。如皮板有裂口，在熟制过程中会使裂口加大，影响皮张质量，因此在浸泡前要把裂口缝好。皮张如有腐烂，应把腐烂处剪掉，缝好后再浸泡熟制。
2．浸泡：将羊皮放入大缸内，加清水浸泡。夏季浸1天，冬季需浸2-3天。
3．刮肉里：将皮张里面朝上，横铺在木杆上，用刀刮除剥皮时带的残肉和油脂。
4．清洗：肉里刮完以后，用清水冲洗，然后加碱、肥皂、洗衣粉等洗涤剂搓洗皮毛，直到全部洗干净为止。
5，下缸：在缸内加盐、芒硝、面粉和水，将皮张浸泡在缸中。加盐的作用是保护羊毛，加芒硝的作用是软化皮板，加面粉的作用是保护皮毛，并起吸附油污的作用。一张羊皮需要50克芒硝、100克盐、1公斤面（最好是黄米面，也可用玉米面代替）。必须特盐、硝溶化再放入缸内，加水以淹过皮张为宜。浸泡时间，夏季7-8天，冬季20-30天，每天翻倒1次。当皮张的四肢内侧靠近体躯的无毛处，用手轻搓表皮即掉时，即可捞出晒干，出缸要选好天气。
6．水闷：将干皮铺平，在皮里上喷少许水，待皮板润潮即可，千万不要喷水过多。然后每两张皮里合在一起，放阴凉处闷1-2小时。
7．第二次刮肉里：目的是使皮张柔软，须用钝刀，先横铲，后顺铲。铲完后晾干即可裁制衣物。