如何动物皮毛

Ⅰ 动物毛皮怎么加工

这里做一些简单的介绍，详细内容见 “技术问答咨询服务网” 有关文章
一、鲜皮的加工
畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。中特养的饲料保存剂也可使用于皮张保存。
二、干皮的软化及清理
将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。

Ⅱ 动物新鲜的毛皮怎么处理

1.生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。

2.浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。 浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。

3.脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。

4.复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。
复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。

5.揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。

6.浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度左右。每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。
浸酸时间24小时左右，

也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外，在对折处用手挤压，若形成白色压痕、皮张很软即可，再将皮捞起挤水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。

7.鞣制：目的是使皮板纤维松散稳定，并使毛与真皮结合更加牢固。鞣液配制加水量为皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食盐40克、芒硝40克。

水温最好保持在35—37度。将浸酸后的皮投入并搅拌半小时后，用碳酸钠慢慢分3—4次将鞣液的PH值调至8—8.5。鞣制时间不得少于24小时

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现有工艺中动物毛皮只能做成本色毛皮或黑色毛皮。但漂色工艺则能去除动物毛皮中原有色素，后续可做成各种彩色毛皮产品，加大了动物毛皮的可用范围。

动物毛皮的毛一般分为两种或三种，底层的为绒毛，细而轻，但产量低，价格高；上层为刚毛，毛皮的颜色通常都来自刚毛，有的动物还有中层毛。

通常应用的毛皮有羊、兔、狗的等，比较名贵的有狐狸、海獭、貂、海狸鼠、海豹的毛皮等，常用做大衣、帽子、围巾的材料，比较厚重的毛皮如熊、狼的毛皮一般作为褥子、挂毯等材料。

Ⅲ 如何制作动物皮毛

先用0.2%稀酸浸泡12小时，把他的脂肪揭下来，然后在30.C的清水，加以点硫酸，加一点盐，在加一点珞粉，加硝，泡2天后加蛋白酶，在泡一天，用清水洗以下，拿出来晒干，晒干后用个破刀铲一下皮板，在用梳子把毛梳开就OK了
上板后的干皮处理方法：
首先，把皮张放在装有半池水的水槽中，再加上适量的盐、保毛剂和回鲜剂，浸泡24小时后，从水槽中捞出湿皮开始验毛，看皮张有没有掉毛的地方，如脐、脊、前后腿、尾、头等部位。检验完后，把没有出现掉毛的皮板内外翻转，然后看一看皮板是否有破损的地方。用缠板机把皮板上所携带的油渍、干肉全部刮净。处理完后，再把皮张转移到削匀机上，把皮张的头、前后腿、尾用削匀机削薄、处理干净；然后再把整理好的皮张放到换好清水的水槽中，加上酸中和一下，再放甲醛，使皮张由生变熟；最后用增蓝剂、漂白剂把皮张进行再加工，等到程序做完，再看水槽中的皮板是否达到成熟的程度，然后用甩干机把水槽中的皮张甩干后就成半成品了。
湿皮的处理：
扒下活兽的皮后用刮刀把油去净，然后送到铲房进行削匀处理。在处理过程中要把尾巴挑开，头部、前后腿都清理干净后，就可以送到加工槽了。

Ⅳ 动物皮毛如何处理

防腐处理。生皮主要由胶原纤维所组成，含有蛋白质、脂肪和水分，特别易于细菌的繁殖、分解而腐败。为此，必须及时做好防腐处理。目前防腐主要有晾干法及盐腌法2种。
1、晾干法。是将鲜皮晾干到含水量12%～16%，创造不利于细菌生长繁殖的环境条件，达到防腐的目的。具体做法是：先将生皮的毛抖顺，皮板向下，毛面向上，按自然形状伸平四肢，平铺在木板或贴附于墙上，注意不要过分拉撑，直到皮板定形后揭下，再将皮板朝上，置于阴凉通风处晾干。在晾干过程中，要防止日光曝晒，要防冻，防人畜践踏。
2、盐腌法。这种方法能尽快抑制细菌繁殖，保护羊皮的固有质量，不掉毛，不腐败，能使皮张长期保存。
具体做法有两种：一是干腌法。就是把盐面均匀撒在鲜皮的内面上，用盐量约为鲜皮重的
35%-50%，使盐充分吸收水分，并逐步渗入皮内。撒过盐的鲜皮，皮板面相对，堆成小垛，腌制2-3天后拉展晾干。二是水腌法。先在水中或容器中配制25%的食盐溶液，盐液的温度应掌握在15℃左右。将鲜皮放入，浸泡16-26小时，将羊皮取出搭在绳子或木杆上，让其自由滴液。滴净水分后，按皮重再在皮板上撒上20%-25%干盐面，晾干即可。

Ⅳ 动物皮毛怎么处理

加工流程如下：

一、原料皮的分类和粗加工。把有鞣制加工价值的皮子，按皮板的薄厚、有无伤残、皮板的新陈分类。再把皮张上没有经济价值的（如：头、腿、爪、尾、大肉等）去掉，以降低下一工序的占用空间。

二、浸水回软。此工序主要是针对皮板不鲜，或局部干结的皮张。充分浸水使其接近鲜皮状态。

三、脱脂。此工序是去掉皮张中的油污，脱脂最好在温水中进行，这一流程脱脂一定要干净，会对下面所有工序的好坏有直接影响。

四、去肉。就是去掉皮板上除真皮层以外的多余皮肉，工序的关键是把肉去净，不伤皮板。

五、进一步脱脂。此工序主要针对大油的皮张，一些油小的植食动物皮张视情况可省去此工序。这次最好在温水中进行，脱脂时间不要过长。

六、去肉削薄。此工序是针对一些真皮层厚的、在去肉工序中不能去掉的皮张。通过此次加工使皮板达到需求的厚度。

七、酶软化。通过酶催化，使皮板进一步回鲜，进一步除去纤维间质，分解皮板内部的油脂，松散皮纤维，为鞣制创造条件。

八、浸酸。此工序目的是，进一步松散皮板纤维，为一些鞣制工序创造合适的PH值。

九、鞣制。这是主要工序，在这道工序中让皮板充分吸收鞣剂，使皮板变的松散、柔软、有收缩力、 毛板结合牢度高。有多种鞣制方法，它们都有各自的特点和效果。

十、水洗。这次水洗要快，洗去皮板中和毛中多余的化工材料即达到目的。

十一、加脂。由于在以前的工序中已把皮板中的油脂去净，皮板在干燥后会变的粗糙没有伸展度，这 时就要加入一些促进皮板伸展又不会侵蚀皮板的加脂剂，使皮张的伸缩性加大。

十二、整理工序。通过铲软、转笼、转鼓、伸平等工作，把皮张整理好，打捆入库。

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鞣制工序（明矾鞣法）：

料液比4-5：1，（湿皮重为1时，鞣制液4-5）。放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，为了使料液均匀渗入皮质中，要充分搅拌（最好采用转鼓），隔夜以后每天搅拌一次，每次搅拌30分钟左右，浸泡7-10天鞣制结束。

是否鞣制完成判断，可将浸皮取出，皮板向外，毛绒向内迭折，在角部用力压尽水分，若迭折处呈现白色不明，呈绵纸状，证明鞣制结束。鞣制时水温低，不仅延长鞣制时间，而且皮质变硬，最好温度保持在30C左右，鞣制后内面不要用水洗，仅将毛面用水清洗一下即可。用明矾鞣制毛皮洁白而柔软，但缺乏耐水性和耐热性。

Ⅵ 怎么处理动物的皮毛俗称“熟皮”

皮革鞣制 【原理】 皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工.它通过一系列工艺,并采用一些化学药剂,使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化,使胶原蛋白发生变性作用.鞣制后的皮革既柔软、牢固,又耐磨,不容易腐败变质.所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品.本实验根据中学的条件,只介绍较易掌握的鞣制工艺.【操作】 （1）把500g干的动物皮浸泡在水桶里到软（约需3～5天）.（2）取出变软的皮,摊在平板上,毛面朝下,用铲刀把皮上附的肉和油铲除干净.然后取300g饱和石灰水,加入50g硫化钠,搅拌均匀,制成脱毛液.用刷子蘸取脱毛液,刷在皮板毛根部,刷时尽量均匀.然后把皮子对折,约经3～4小时,皮上的毛很容易脱落,这时用铲子把毛完全脱去.（3）脱毛后立即将皮放在流水中冲洗,除去绝大部分石灰、硫化钠,再在水里浸泡1～2天.（4）备一只铁锅,加入饱和芒硝溶液约2L,略加热使溶液温度保持在40℃左右.从清水里取出皮子,拧干后放入锅中.用手不断地揉皮,等它基本“吃饱”了芒硝后取出,晾干,约半小时后再进行第二、第三次“吃硝”,方法跟第一次相同.500g干皮约可“吃掉”250g硝.把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝.（5）另备一只铁锅,加入500g清油（不会全部用完）,加热使油温保持在40℃左右.把“吃硝”后的皮放入温油中,用手不停地推拉,使油跟皮不断接触、均匀地渗入皮板里.“吃足”油后,把皮晾在木棒上,使它自然阴干.【说明】 石灰、硫化钠混合液的作用是使皮易于脱毛,所以只要涂刷有毛的一面.该液对皮板有损害,脱毛后要立即洗刷干净.

Ⅶ 动物皮毛如何熟

1．先把兔、猫生皮放在清水中浸泡4~5小时，然后刮去附在皮上的残肉和污物，再放到温热的碱水中用毛刷洗涤，把油脂、污物全部除掉。

2．用明矾3份、食盐2份、水6份配成鞣制原液。取1份原液对7份水在盆里，再把兽皮浸没在液中，以后每天往里面加一些原液，使浸液逐渐变浓。浸渍时，要勤翻兽皮，使之浸渍均匀。当用手绞紧兽皮的一角，看到皮板白色而不透明时，说明已鞣之成熟。

3．把已成熟好的兽皮才是浸液中取出，用框架绷好，放在通风干燥处晾至8成干时，取下来用水揉搓，直至兽皮柔软为止。再用铁器摩擦兽皮的光面，随摩擦随放碳酸镁粉，使兽皮毛和皮板变得洁净而柔软。最后用梳子轻轻地把毛理顺，就可以用来做衣物活出售了。

Ⅷ 如何取得完整动物皮毛

如果是小型兽类，可以自取剥制标本，腹部开一道小口即可。如果是大型兽类，那就只好制取皮子标本了，完全解剖开即可。

Ⅸ 怎么熟动物的皮毛的简单方法

一、硝面熟制法 。这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。 硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。 硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。
二、明矾熟制法。 明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下：
（1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。 酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25℃，酸浸16小时为宜。酸浸后PH=3.7为宜。酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。 （2）鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矾7.5%~8，硫酸钠15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氢钠1.2~1.5%，氯化钠3.5~4，石膏粉8~9%。鞣制温度为25~28℃，时间为200~225小时。 鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。 对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=4.7~4.8，鞣制温度最后要求达到38℃，如温度偏低则要延长时间。
三、鞣铬鞣制法。 毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。
（1）酸浸：酸浸液组成为硫酸5~6克/升（PH=1.015）；硫酸钠30~50克/升；氯化钠30~40克/升。温度36~38℃，时间36~38小时，用水量每张皮14升左右，依皮张大小酌增或酌减。 酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水量，再加酸加温到规定要求。转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动1~2分钟。以后每天加温并划动1次。浸至36小时检查质量；使背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧色。用四基红试剂检查，切口呈红色。
（2）鞣制：鞣制液级成为碱式硫酸铬0.2克/升（以三氧化二铬计），明矾10克/升、氯化钠30克/升，硫酸钠30克/升，硫代硫酸钠2克/升，JFC湿润剂0.3克/升，碳酸氢钠适量。用水量每长皮10~12升，PH值下皮时1.2~2（用硫酸调节），出缸时4~4.5，温40~45℃，时间72小时。 操作过程：将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外）也溶于划槽，搅拌均匀。再把浸酸的毛皮浸入，并划动1~2分钟，以后每隔1小时划动1次，每次1~2分钟，温度控制第1天为40℃，第2、3天为45℃，在第2天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值，并加添酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到70℃以上；PH=4~4.5。鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1~2天，使鞣剂结合牢固。 用过的鞣液可连续使用15批，每批添加碱式硫酸铬0.12~0.15克/升（以三氧化二铬计），食盐3~5克/升，硫酸钠3~5克/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.2~2为度）。铬盐用量不能过大，否则皮板会过干会过于厚、硬、重。 经鞣制后即可进行曲毛皮整理，其步骤是：水洗—甩干—干燥—回潮—铲皮—检验。 水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换不水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。 甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。 加脂是为了使皮板更加柔软。脂的配方是50℃温水890克，加软皮白油或合成加脂剂100克，JFC湿润剂10克。用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温度要求40~50℃，每第皮用量300毫升左右。 干燥即为晒干或晾干。采用烘干时，温度应应这40℃，晒时先晒皮板，再晒毛被子，直到皮板和毛被干透为止。抹匀石膏粉揉搓。第2次用刃刀铲，片除浮肉，再撒上石膏粉铲第3次，并注意将边缘铲开铲软。铲硬后用干布擦拭毛被至干净。再使皮板对皮板晾晒毛被。干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工。

Ⅹ 自己怎么简单处理动物皮毛

1、浸水。晾干后的皮先用较钝的铲刀铲去皮上附着的油膜与残肉，然后放在清水中浸1-2天，使皮回软。
2、脱脂。用2‰的碳酸钠液涂在板面上，避免药液接触毛面，10-20分钟后用清水洗净。然后用温水配制2‰的洗衣粉溶液浸泡皮张，10分钟后用清水洗净。
3、硝制。用20%硭硝（硫酸钠）溶液、25%米粉，浸泡6-8倍重的湿皮。浸泡1-2周后，用手搓测试，如皮板已柔软不发硬，则硝制完成。米粉以糯米或大米粉为宜，忌用面粉。皮入硝液后，每天翻缸1次。硝好的皮张及时取出晾晒，待皮张半干时向四周拉撑1次，以皮板过度收缩。
4、整理。皮晾干后，用刀修去发硬的边缘，用手搓皮至软熟，拍去米粉，即得硝制成品。如硝面鞣制的毛皮发生“走硝”现象，即皮内的硭硝经水湿后溶解，使皮板黏结、发硬，呈现生皮状态，甚至出现脱毛现象，可采用以下方法处理。先用热水2.5公斤溶解铬明矾250克，冷却；温水1公斤溶解碳酸钠25克；冷水1.5公斤溶解食盐250克。把碳酸钠溶液慢慢加入铬明矾溶液中，用木棒不停搅动，再加入食盐溶液。将此混合液均匀涂抹在“走硝”皮板上，涂后板面对板面堆叠静置4-5小时，重复涂刷2-3次，直至混合液浸透皮板。然后用清水洗皮，拉平、晾干即可。
5、储藏。整理后的皮，在烈日下曝晒数天，使残脂挥发，消除异味后放置适量樟脑丸防虫蛀，用布包好过夏。
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