动物皮怎么熟

A. 请问如何熟皮子它主要用什么原料谢谢!

熟皮子的处理方法主要有两种，盐渍法和干燥法，具体方法介绍如下：
一、盐渍法。
将鲜皮先用50％的盐溶液浸泡数日。然后用洗衣粉（2克／升）温水调和后浸泡皮张，10分钟后用清水洗净。
二、干燥法。
在鲜皮内部(毛面)涂抹或喷洒杀虫剂，然后及时用竹制或木制撑弓将皮套撑开(毛向里)置于阴凉、干燥、通风处，使板皮能迅速晾干。
注意事项：
使用干燥法处理鲜皮的时候，整形贴皮时，不要用力拉长扩宽，以板皮变形，导致毛被稀密、厚薄不均，但一定要尽力贴平、钉牢。

以上两种处理方式都比较简单，所需的材料也是日常生活中经常见到和使用的，应该难度不大。

B. 鹿皮的熟制办法

1.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。包括如下过程：⑴浸水：对产品质量影响很大。必须严格执行操作方法。浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C以上细菌容易繁殖。浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。浸泡时间可在20-24小时。要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖，常在浸水中加入硫化钠，氢氧化钠，氢氧化胺，亚硫酸钠等。氢氧化钠的用量为0.2-0.5克/升，硫化钠用量为0.5-1克/升。⑵削里：将浸水软化后的毛皮。里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。削里与下一步的脱脂有密切的关系。若残留脂肪多不利脱脂。用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配置脱脂液，肥皂3份，碳酸钠1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入碳酸钠，溶解后放凉待用。在容器中加入湿皮重4-5倍温水（38-40C），在加入上述脱脂液5-10%（兔皮，羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止。脱脂液也可用洗衣粉（3克/升），纯碱（0.5克/升）配制，使其加工液与湿皮重成10-12倍的比例，加温到38C，脱脂搅拌40分钟，现市面的加酶洗衣粉用起来更好，1升水3克洗衣粉，0.5克纯碱。按规定时间脱脂后的毛皮，应立即水洗，除去肥皂液，洗涤冲洗干净后。出皮凉干。2.鞣制工序（只说明矾鞣法，其来源容易,方便）。配制鞣液，明矾4-5份，食盐3-5份，水100份。先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀，原理：明矾溶解水中后，产生游离硫酸，能使皮中蛋白纤维吸水膨胀。加盐的目的是抑制膨胀，但加食盐多少要依温度而定，温度低时，可少加食盐，温度高时可多加食盐一般可按1份明矾加0.7-2份食盐。鞣制方法：料液比4-5：1，（湿皮重为1时，鞣制液4-5）。放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，为了使料液均匀渗入皮质中，要充分搅拌（最好采用转鼓），隔夜以后每天搅拌一次，每次搅拌30分钟左右，浸泡7-10天鞣制结束。检查方法：是否鞣制好了，可将浸皮取出，皮板向外，毛绒向内迭折，在角部用力压尽水分，若迭折处呈现白色不明，呈绵纸状，证明鞣制结束。鞣制时水温低，不仅延长鞣制时间，而且皮质变硬，最好温度保持在30C左右，鞣制后内面不要用水洗，仅将毛面用水清洗一下即可。用明矾鞣制毛皮洁白而柔软，但缺乏耐水性和耐热性。3.整理工序:(1)加脂:皮中原有的脂肪已在加工中除去,为了使皮纤维周围形成脂肪薄膜保护层,提高皮的柔软性.伸屈性和强度,因此必须加脂.现举一比较简单的加脂配Fang供参考:蓖麻油10份,肥皂10份,水100份.将肥皂切片加水煮沸溶解,再徐徐加入蓖麻油乳化.加脂方法:将上叙加脂液涂抹于半干的毛皮内面,涂布后重迭<内面与内面合>,放置一夜使其干燥.(2)回潮:加脂干燥后的毛皮,皮板很硬,为了便于刮软,必须在内面里适当喷水,这一个过程称为"回潮".可用毛刷刷,也可用喷雾器喷内面.用明矾鞣制的毛皮,因其缺乏耐水性,最好用明矾鞣液涂布,将涂抹后的毛皮,再内面与内面迭折,用油布或塑料布包裹好,压一石块,放置一夜,使其均匀吸水.然后进行刮软.(3).刮软:将回潮后的毛皮,铺于半圆木上,毛面向下,用钝刀轻刮内面,使皮纤维伸长,面积扩大,皮板变柔软

C. 生皮怎么做成熟皮

一、鲜皮的加工

皮剥下后，平常不或许准时加工，由于必要有收购和齐集经过。鲜皮的预先治理，是防备皮腐臭变质，担保熟制质量和 裘皮制品格量的要害职业。

最终，剥下的鲜皮要准时整理，即割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用净水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防备刮伤皮板，其余，由于毛绒在皮板上是向后歪斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减少皮板的伤残。

鲜皮整理后，将整张皮以皮板向外的式样，挂在透风处或弱阳光下干枯，并常常翻动，直到晾至****成干时，将其垛起来，上面压以木板及和重物，使其平坦，第二天再连续晾晒，直到干透。

二、干皮的软化及整理

将经初加工过的干皮淹浸在常温净水中16～18小时，使皮变软收复鲜皮状态。然后用净水冲洗清洁，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用净水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物及结缔组织去掉。脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但行动要快。晾晒时注意将皮板伸张开，至六成干时即可举行下一步加工。

三、皮毛的熟制加工
皮毛的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮的加工经过。下面引见三种熟制办法。
硝面熟制法

这是一种我国古板的裘皮熟制办法。这种办法取料方便，产物柔弱，毛被光彩较白，皮板的抗张强度较高。但产物耐水和耐温热性差，有臭味，平常生产量不大的家庭，此法仍可采纳。

硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和匀称即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。

硝制：将经软化治理的皮张浸入硝液中，翻拌浸匀，并使其沉醉于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在年龄季，空温在15～20℃时平常浸制16～22天，夏日气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。制品的检验办法是将熟完的皮张以皮板相对的式样半数并挤压皮板，要是皮板出现白色，脱水精良，阐明已硝好。制品从缸内捞出后不要沾生水，晾干并铲软后便得到制品熟皮。

明矾熟制法

明矾熟制法也是一种较迂腐的方法。此法熟制制品比硝面熟制法的耐热性稍有进步，但耐水性仍不肯望，皮板遇水会退鞣发硬。其程序如下：

1、酸浸：酸浸为明矾硝制的预治理，以防备皮板在硝制经过中产生酸肿及明矾水解沉没而丧失鞣性。

酸浸经过：取相当生皮重量3.5至4倍水量，参与0.1倍量的氯化钠，充沛溶化，投入软化晾干的皮并翻动5分钟，再将皮捞起，参与0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮，翻动后将皮捞出，再补加0.006倍量的硫酸（调治PH=1.5度），再投入皮，翻动匀称，当气温22～25℃，酸浸16小时为宜

酸浸后PH=3.7为宜。酸浸完成后取出毛皮，挤除酸浸液送下一步治理。经酸浸的皮不及再遇生水，不然皮板脱盐酸肿。

2、鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8～8.5%，明矾7.5～8%，硫酸钠15～17%，硫酸0.7～0.8%，碳酸氢钠1.2～1.5%，氯化钠3.5～4，石膏粉8～9%。鞣制温度为25～28℃，时间为200～225小时。

鞣制经过：将上述材料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充沛搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后参与石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次参与（距离2小时），留宿后即完成鞣制。再经干枯、回潮、铲皮治理为制品。

对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=4.7～4.8，鞣制温度最后要求到达38℃，如温度偏低则要延伸时间。

D. 动物皮毛如何熟

1．先把兔、猫生皮放在清水中浸泡4~5小时，然后刮去附在皮上的残肉和污物，再放到温热的碱水中用毛刷洗涤，把油脂、污物全部除掉。

2．用明矾3份、食盐2份、水6份配成鞣制原液。取1份原液对7份水在盆里，再把兽皮浸没在液中，以后每天往里面加一些原液，使浸液逐渐变浓。浸渍时，要勤翻兽皮，使之浸渍均匀。当用手绞紧兽皮的一角，看到皮板白色而不透明时，说明已鞣之成熟。

3．把已成熟好的兽皮才是浸液中取出，用框架绷好，放在通风干燥处晾至8成干时，取下来用水揉搓，直至兽皮柔软为止。再用铁器摩擦兽皮的光面，随摩擦随放碳酸镁粉，使兽皮毛和皮板变得洁净而柔软。最后用梳子轻轻地把毛理顺，就可以用来做衣物活出售了。

E. 熟皮子的操作方法

一、原料皮的分类和粗加工。把有鞣制加工价值的皮子，按皮板的薄厚、有无伤残、皮板的新陈分类。再把皮张上没有经济价值的（如：头、腿、爪、尾、大肉等）去掉，以降低下一工序的占用空间。

二、浸水回软。此工序主要是针对皮板不鲜，或局部干结的皮张。充分浸水使其接近鲜皮状态。

三、脱脂。此工序是去掉皮张中的油污，脱脂最好在温水中进行，这一流程脱脂一定要干净，会对下面所有工序的好坏有直接影响。

四、去肉。就是去掉皮板上除真皮层以外的多余皮肉，工序的关键是把肉去净，不伤皮板。

五、进一步脱脂。此工序主要针对大油的皮张，一些油小的植食动物皮张视情况可省去此工序。这次最好在温水中进行，脱脂时间不要过长。

六、去肉削薄。此工序是针对一些真皮层厚的、在去肉工序中不能去掉的皮张。通过此次加工使皮板达到需求的厚度。

(5)动物皮怎么熟扩展阅读：

熟皮子工序（明矾鞣法）：

料液比4-5：1，（湿皮重为1时，鞣制液4-5）。放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，为了使料液均匀渗入皮质中，要充分搅拌（最好采用转鼓），隔夜以后每天搅拌一次，每次搅拌30分钟左右，浸泡7-10天鞣制结束。

是否鞣制完成判断，可将浸皮取出，皮板向外，毛绒向内迭折，在角部用力压尽水分，若迭折处呈现白色不明，呈绵纸状，证明鞣制结束。鞣制时水温低，不仅延长鞣制时间，而且皮质变硬，最好温度保持在30C左右，鞣制后内面不要用水洗，仅将毛面用水清洗一下即可。用明矾鞣制毛皮洁白而柔软，但缺乏耐水性和耐热性。

F. 如何熟制獾皮 带毛

毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮的加工。下面介绍三种熟制方法。

1、硝面熟制法

这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品软柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高，但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。

硝液配制：

取硫酸钠（芒硝）10公斤。氯化钠5公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拦和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。

硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压重物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15-20°C时一般浸制16-22天，夏季气温达30°C时，浸制15天左右即可起缸。

成品的检查方法是将皮板对折或手扞强挤硝液，如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得到成品。

2、明矾熟制法

明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。

其步骤如下：

（1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。

酸浸过程：

取相当毛皮生日一的3.5bt4.0倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分溶化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be°）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节P＝1.5为度），再投入毛皮，翻动均匀。

当气温22-25°C，酸浸16小时为宜。酸浸后PH＝3.7为宜。酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。

（2）鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5％，明矾7.5％-8％，硫酸钠15-17％，硫酸0.7～0.8％，碳酸氢钠1.2--1.5％，氯化钠3.5-4％，石膏粉8-9％。鞣制温度为25-28％C，时间为200-225小时。

鞣制过程：

将上述原料（碳酸氢钠、石豪粉除外）下缸入水，充分搅拦完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上下午各翻动1次，48小时后加入石膏粉，完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。

再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH＝2.5；加碳酸氢钠前PH＝3.0-3.5；完成鞣制时PH＝4.7－4.8，鞣制温度最后要求达到38°C，如温度偏低则要延长时间。

3、轻铬鞣制法

毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。

（1）酸浸酸浸液组成为硫酸5-6克／升（PH＝1-1.5）；硫酸钠30--50克／升；氯化钠30-40克／升。

温度36-38°C，时间36-38小时，用水量每张皮14升左右，依皮张大小酌增或酌减。

酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水是，再加酸加温到规定要求，转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动1--2分钟。以后每天加温并划动1次。

浸至36小时检查质量：使背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧色。用甲基红试剂检查，切口呈红色。

（2）鞣制鞣制液组成为：碱式硫酸铬0.2克／升（以三氧化二铬计），明矾10克／升、氯化钠30克／升，硫酸钠30克／升，硫代硫酸钠2克／升，JFC湿润剂0。3克／升，碳酸氢钠适量。

用水量每张皮10-12升。PH值下皮时1.2-2（用硫酸调节），出缸时4-4.5，温度40-45°C，时间72小时。

操作过程：将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。

然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、IFC除外）也溶于划槽，搅拌均匀。

再把浸酸的毛皮浸入，并划动1--2分钟，以后每隔1小时划动1次，每次1-2分钟。

温度控制第1天为40°C，第2、3天为45°C，在第2天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值，并加添酸钠调整。

出缸前皮板收缩温度应达到70°C以上；PH＝4-4。5。鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1--2天，使鞣剂结合牢固。

用过的鞣液可连续使用15批，每批添加碱式硫酸铬0。12-0。15克／升（以三氧化二铬计），食盐3-5克／升，硫酸钠3--5克／升，硫酸3。5克／升（以PH＝1。2－2为度）。铬盐用量不能过大，否则皮板会过于厚、硬、重。

经鞣制后即可进行毛皮整理，其步骤是：

水洗一甩干-加脂-干燥-回潮-铲皮-检验。

水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。

甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。

加脂是为了使皮板更加柔软。

脂的配方是50°C温水890克，加软皮白油或合成加脂剂100克，JFC湿润剂10克。用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温度要求40-50°C，每张皮用量300毫升左右。

干燥即为晒干或晾干。采用烘干时，温度应不超过40°C。晒时先晒皮板，再晒毛被，直到皮板和毛被干透为止。晾干后的毛被秀水喷洒，待皮板回潮后即可用机器或人工铲皮。

第1次先用钝刀铲，再在皮板上散石膏粉，用手抹匀石膏粉揉搓。

第2次用刃刀铲，片除浮肉，再撒上石豪粉铲.

第3次，并注意将边缘铲开铲软。铲硬后用干布擦拭毛被至干净。再使皮板对皮板晾晒毛被，干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾熟制法鞣制的毛皮加工。

(6)动物皮怎么熟扩展阅读：

皮革鞣制【原理】

皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。

它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。

鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。

G. 怎样熟皮子

摘要 1、把500g干的动物皮浸泡在水桶里到软（约需3～5天）。