如何抓好检修车间的企业文化

⑴ 假如你是一名车间管理，你将如何把安全生产工作做好

人们常说：安全是企业永恒的主题。对我们大庆石化公司这个炼化一体的企业来说，安全就意味着生命，意味着效益。在过去的8个月里，公司的安全角势十分严峻：分别发生在2004年10月27日和2005年3月3日的两起责任事故共造成公司6名员工死亡，不仅经济上损失惨重，而且使员工情绪发生很大的波动！痛定思痛，一个现实而又严峻的工作任务摆在我们面前，作为车间主任，我应该抓好本车间以下几方面安全生产工作。 一、强化员工的安全意识 我们每一个员工自踏入行业的大门，就开始接受安全教育。“安全第一，预防为主”的安全工作方针大家耳熟能详。每周二的安全活动是雷打不动的学习安全文件、规章制度、事故案例的有效形式。那为什么还会一再地出现安全事故？而对事故进行分析，都是“违章”呢！ 有什么样的思想就会有什么样的工作态度，而工作态度又决定了一个人的工作行为。要想做好任何工作，首先必须在思想上给予重视。分析上述两起事故发生的根源，它都是长期积累的安全思想的麻痹以及由此带来的技术、设备和管理的隐患所造成的结果。可以说安全思想上的隐患是最大的隐患，是安全事故之源。 我公司兄弟厂在安全生产上出了问题，不仅使公司蒙受经济损失，而且影响了公司的形象，最终体现的是在职工利益受到损害。所以，车间主任应该在员工中树立一种重视安全的思想，使员工理解重视安全生产就是维护员工自己的利益；忽视企业安全，就是对员工利益的漠视。树立安全第一的思想不是一蹴而就的，是需要车间长期进行安全教育才能实现的。 安全专家通过对大量的事故进行原因分析得出一个结论：任何事故都是可以预防的。事故背后有征兆、征兆背后有苗头，没有不可预防和避免的事故。作为车间主任应时刻通过种种有效的方式不断向员工灌输，强化这种预防为主的安全意识和观念。应该让员工意识到：思想上的轻视、行为上的惰性，是酿成事故的主要原因。 安全工作最忌讳的就是头疼医头、脚疼医脚的作风，在实际工作中要以预防工作为主，把一切事故都消灭在萌芽状态之中。预防为主就是要变事后处理为预先分析，变事故管理为隐患管理，变被动管理为主动管理，跳出“发生事故就是整改继而检查，再发生事故依然是再整改再检查”的不良循环。若实现安全生产目标，隐患的排除、应急反应计划的制定和演练就是预防为主的工作思想在实际工作中的体现。 二、规范员工的工作行为 安全工作重在落实，安全的软肋，就是只说不做。我们学习和分析许多安全事故案例的目的是为了抓好自己身边的安全工作，从别人身上吸取我们应该吸取的教训，落实我们应采取的措施。车间安全管理的落脚点在班组，防范事故工作的终端是每一个员工。车间的整体安全是要靠每个人、每个岗位的安全行为来维系的，所以抓好安全生产必须从规范员工的工作行为入手。 作为水气厂服务部门水质车间，“岗位安全责任制”、“分析规程”和“岗位安全操作规程”是员工进行工作的指导书，它的内容是多年的实践经验和教训的总结。车间应该抓好员工对这三个指导书的学习与实践。车间的日常培训工作中不仅要有理论技术、实际操作的内容，更不应忘记对员工安全职责、规程的培训。使员工清楚自己岗位所分担的安全职责、工作中的风险及正确的操作、控制及削减方法。管理中应持之以恒地以周检的方式对工作中出现的偏差予以纠正，使其严格按照“一则两规”去做，养成规范的习惯。 在车间的日常安全管理工作还应该做到抓住重点岗位。水质车间的重点岗位就是污水、仪器和循环水分析班。因为这三个班组的工作过程中涉及现场测爆、测氧、测毒和使用有机有毒试剂。2004年的2月19日就曾发生过污水分析班一名岗位员工中毒的事故，决不能让类似的教训重演。车间的安全管理应深入基层，督促和检查防护器具的正确使用、维护和保养及有毒有害试剂的正确使用、防护和处置工作，使员工深刻理解 “中毒就是违章”的理念，坚决做“反三违”的中坚力量。做到一级对一级负责，一级对一级保证，我们企业的安全就有了保证。总之，安全是一切工作的基础，也是一切工作的重中之重。员工只有在工作前不忘安全意识、工作中遵守各项安全操作规程、工作后时刻总结安全经验，才能不出差错，我们的企业才能去争取更好的成绩！日本企业现场管理见闻 笔者曾在深圳一家日本人独资的电子公司服务，亲眼目睹和实施过日本人的日常管理工作，深切体会到这一点：日本产品的优质完全来自于严格的日常管理！
一、对管理干部的素质要求
日本人对管理干部的素质要求，重在实际工作能力。下面从车间主任这一职位为例，讲述日本人对这一职务是如何要求的。
车间主任必须熟悉本车间所用设备、仪器仪表的性能和操作方法，对为保证产品质量所需的辅助设备应了如指掌（必要时能自己设计或动手制作），对生产过程中出现的不良现象须能非常及时而准确无误地确认其原因，并采取与之相应的对策（解决、实施方案），应立即加以解决。
二、全员质量理念的训导
质量，并不仅仅是针对生产工人而言的，生产工人、勤杂工、文秘财务、管理干部都有各自岗位的工作质量指标。为了增进和强化全体员工的质量意识和理念，日本企业除了经常性定期组织全体员工集中学习有关质量的基本知识部分之外，对新产品的投产都要先进行针对该产品的认知训导——这产品是何物，起何作用，怎样生产制造，应使用何种设备和仪器、工具，如何正确操作它，在生产中可能出现的不良现象有哪些，对策是什么，等等。在认知训导中，当全体人员都明白了之后，再由产品设计工程师，生产工程师亲自动手做给工人看，必要时还手把手地教他们做，直到会做为止。
三、质量保障体系和措施
日本企业的质量保障机构叫做“品管部”。他们直接对工厂最高领导负责。品管部下设QA、QC、IQC三个部分（或小组）。QA（Quality Assurance 品质保证）是质量保证的一种管理手段，其职能是对规范的适应性要素进行连续评价，并对生产制造、安装调试、检测检验等工作进行验证和审核，拟定并发布各种产品在生产制造过程中的质量标准和检测检验手段及方法，通报产品质量状况，并对QA检测到的质量因素进行质量技术分析，对生产现场不良品的突发事件会同技术设计部门和生产管理部门进行质量检讨和确认，找出其原因及对策并迅速加以实施。QC（Quality Comtrd 质量检验）即事后检验部门，将工作结果上报QA部。IQC（Imyplortss Quality Control进料，质量控制）是对工厂内的所有外购原辅材料、外购件及外协件进行质量检验和控制的手段和部门。它渗透到生产中的各个环节。在实施中，不论是首次进料还是信誉很高的老客户供应或加工的，每次都必须经过严格检验，如合格，即加盖Pass章后方可入库；如不合格，则毫不含糊地予以退货。经过层层的“IQC”，产品优质率自然提高。
四、5S管理（文明生产）
日本企业特别重视文明生产，他们把文明生产的5个管理手段简称为“5S”管理，就是“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“身美”。
1. 整理。整理就是把要与不要的东西彻底分开，要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决予处理掉。这些被处理掉的东西包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
2. 整顿。当那些不要的东西被处理掉以后，要的东西按目标管理定位放置，一切乱堆乱放或暂时不用需放置且又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部（小组长、车间主任、生产部次长、科长等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要。
3. 清扫。就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工夹量具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净。
4. 清洁。清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的最一般的日常维持活动。如地面无落物（零部件）、无油渍、无垃圾纸屑、东西无乱摆放、操作者不留指甲（特殊工序）、女工的长发卷入工作帽内、只穿工作拖鞋（特殊场合）等。这一管理手段的实施是每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无上述不良现象，如有，则立即改正（并不是下班后才改正！）。在每天下班前3分钟（视情况而定，也有用5分钟的）时间实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。
5. 身美。身美就是培养全体员工良好的礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。
每天一次3至5分钟的“5S”，每周末一次15分钟“5S”，每月一次半小时“5S”，每年底一次两小时“5S”，这样从不间断地坚持下去，文明生产即可上一个崭新的台阶，产品的质量即可提高到更新更高的水平。 5s编者按：从字面上说，5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：清理、整顿、清扫、整洁、素养。这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单，但却会对公司的文化产生深远的影响…… K公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2年前，公司上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈的印刷市场上，确实发挥了很大的作用。此时的公司总经理侯先生，开始把目光瞄准了全数字印刷领域。
接受5S挑战
K公司与香港某公司洽谈中的合资项目，是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。
然而，与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对K公司的工厂管理，提出了很多在侯总看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的工作服也“令人不满”……
后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”，作为一个必要的条件，写进了合同文本。
刚开始的时候，侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生，把环境搞得优美一些”，侯总觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简直不沾边。
不过，为了合资能顺利进行，侯总还是满口答应下来。
几个月的时间过去了，侯总回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，“有一种脱胎换骨的感觉”。
“鸡毛蒜皮”的震撼
推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”，需要做大量的准备和培训工作。
从字面上说，5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：清理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、整洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。
几天后，港方派来指导5S实施的Mak先生，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让K公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。
Mak发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”；废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻；工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。
仓库里的情况也好不到哪里。
堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。
Mak先生还检查了侯总引以为荣的MIS系统，查看了摆放在计划科、销售科、采购科的几台电脑，发现硬盘上的文件同样混乱不堪。到处是随意建立的子目录，随意建立的文件。有些子目录和文件，除非打开看，否则不知道里面到底是什么。而且，Mak先生发现，文件的版本种类繁多，过时的文件、临时文件、错误的文件或者一个文件多个副本的现象，数不胜数。
在K公司里，长久以来大家对这样一些现象习以为常：想要的东西，总是找不着；不要的东西又没有及时丢掉，好像随时都在“碍手碍脚”；车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里，到处都是这样一些“不知道”—不知道这个是谁的；不知道是什么时候放在这里的；不知道还有没有用；不知道该不该清除掉；不知道这到底有多少……
“在这种情况下”，Mak先生直率地问侯总，“你如何确保产品的质量？如何确信电脑里的数据是真实的？如何鼓舞士气？增强员工的荣誉感和使命感？”最后一个问题，Mak指的是墙上贴的一个落着灰尘的标语，“视用户为上帝，视质量为生命”。
清理、整顿、清扫
Mak把推进5S的工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S”，即清理、整顿、清洁。
清理，就是要明确每个人、每个生产现场（如工位、机器、场所、墙面、储物架等）、每张办公桌、每台电脑，哪些东西是有用的，哪些是没用的、很少用的，或已经损坏的。
清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来，该处理的就地处理，该舍弃的毫不可惜。“特别是电子‘垃圾’”，Mak告戒管理人员，“可以让你的工作效率大打折扣；不断冒出来的文件查找、确认、比较工作，会浪费大量的工作时间。”
整顿，就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件，有序地进行标识和区分，按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方，以保证“随用随取”。
听上去“整顿”很简单，从Mak的经验来看，其实是很仔细的工作。比如电脑文件目录，就是最好的例子。
“一般来说，时间、版本、工作性质、文件所有者，都可以成为文件分类的关键因素”，Mak结合自己的体会，向大家详细介绍了“什么是电子化的办公”。对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理的公司而言，如何处理好纸质文件和电子文件的关系，是养成良好的“电子化办公”习惯的重要内容。
“电子化的过程中，如果把手工作业环境里的‘脏、乱、差’的恶习带进来，危害是巨大的”，Mak说。
清扫，简单说就是做彻底的大扫除。发现问题，就及时纠正。但是，“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一些不同。“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”的问题，而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。用Mak的话说，就是“在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视”。
爽朗心情
随着3S（清理、整顿、清洁）的逐步深入，车间和办公室的窗户擦干净了，卫生死角也清理出来的，库房、文件柜、电脑硬盘上的文件目录、各种表单台账等“重点整治对象”，也有了全新的面貌。但是，包括侯总在内的所有人，都没有觉得Mak先生引进的“灵丹妙药”有什么特别之处。
不过，侯总承认，大家的精神面貌还是有了一些微妙的变化：人们的心情似乎比过去好多了，一些“不拘小节”的人的散漫习惯，多少也有了收敛；报送上来的统计数据，不再是过去那种“经不住问”的“糊涂账”，工作台面和办公环境，的确清爽多了。
这当然不是5S管理的全部。Mak先生结合前一阶段整治的成果，向侯总进言：“5S管理的要点，或者说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或者打扫某处垃圾；5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”
按Mak的建议，公司开始了推进5S管理的第二步：推行后两个“S”，一个是整洁（Seiketsu），另一个是素养（Shitsuke）。
整洁的基本含义是“如何保持清洁状态”，也就是如何坚持下去，使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准；素养的基本含义是“陶冶情操，提高修养”，也就是说，自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚。
Mak进一步说明道，后两个“S”其实是公司文化的集中体现。很难想象，客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感；也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中，产生巨大的责任心，并确保生产质量和劳动效率；此外，更不用说在一个“脏、乱、差”的企业中，信息系统竟然会发挥巨大的作用。

⑵ 如何做好企业文化

1. 要清楚团队活动的定位。团队建设活动不能抑制员工的工作积极性，也不能挫伤团队士气。它们应该是给予团队成员分享彼此有趣经历、让每个员工都融入到集体的一个机会，而不应该演变为一种带有官僚气息的负担。
2.交流。与团队的成员进行更多的交流，同时做一个很好的聆听者。团队员工之间的交流以及沟通也是非常重要的。为此，你应该为他们提供一个工作交流的空间。
3. 要留心公司员工之间的冲突。如果你感觉有些问题，在它还没有壮大前先解决掉。即使是一个潜在的矛盾都会影响到员工的士气和工作效率。如果我与团队某个员工有矛盾，我将会与他/她坐下来好好沟通，看看问题出在什么地方，倾听他们的需求，然后寻求一个两全其美的办法。
4. 欢迎有建设性的批评意见。我的联合创始人与我经常会就一些问题发生激烈的争论，但是他们都是为了让公司更好的发展。当员工理解了这样的企业文化后，他们就会把公司、工作放在第一位，他们会愿意就存在的问题挑战老板，同时并提出新的解决办法。企业就是要打造这样的企业文化，领导也不要为这些批评而心存介怀。这样，你会发现，你公司的每个员工都会为了同一个目标而一起努力。
5. 要肯定员工取得的即便是很小的成就。作为一个领导，要对员工做到奖罚分明。当公司业务停滞不前时，我会第一个站出来指出问题，会给他们敲警钟。但是，当公司的业务有了提升，我也会立即表扬员工所取得的成绩，哪怕是很小很小的成果。要知道员工都是需要被认可的，当他们感到被欣赏时，就会感受到他们在团队中的价值，这样他们会以更大的激情投入到工作中。

⑶ 如何加强和改进企业文化建设工作

（一）明确主体，扎实推动，确保企业文化建设工作有序开展
首先，企业文化建设是组织经营管理工作的重要内容，对于支持企业经营发展，现代企业制度的建立与完善有着必然的联系，经营管理者，作为企业组织的经营行为的实际执行者，必须清楚本身对于企业文化建设的主体责任。其次，组织成员作为企业组织中的个体，特别是在中国特色社会主义经济体制下，组织个体的主人翁地位早已被确认，那么，组织中的个体反过来，就应该以主人翁姿态积极参与到企业文化建设的全过程，以个体主体行为大力推动企业文化建设工作的开展。
在这个内容中，创建学习型企业是推进企业文化建设的重要手段。员工是公司的主体，也是文化建设的主体，是公司中最具有活力的因素，现代企业的竞争归根到底是人才的竞争，是员工素质的竞争，是文化优势的竞争。要提高员工素质，建设积极健康的企业文化，目前最有效的手段就是创建学习型企业。因此，要坚持“以人为本”，通过创建学习型企业，为员工搭建多元化的学习平台，建立一种人人学习、共同进步的文化氛围，营造有助于员工终身学习的氛围，倡导“创建学习型企业、争做知识型职工”活动，为员工创造良好的学习环境和机会，使学习成为企业的一种文化和机制。
（二）转变观念，加大投入，促进企业文化建设常态化
随着我国社会主义市场经济体制的逐步完善和全球经济一体化的逐步形成，企业之间的竞争逐步从产品竞争走向文化竞争。先进的企业文化是企业持续发展的精神支柱和动力源泉，是企业核心竞争力的重要组成部分。同时，先进的企业文化也是社会主义先进文化的重要内容。加强企业文化建设是提高企业管理水平，增强企业核心竞争力，把企业做大、做强的战略举措；是贯彻落实“三个代表”重要思想，落实科学发展观，构建和谐社会的政治要求；是再造、提升企业综合竞争力的迫切需要。
企业文化建设的经验交流、理论探讨也在行业中逐步兴起，为加强企业文化建设积累了经验，打下了基础。必须转变观念，加大投入，将企业文化建设经费纳入到企业财务预算，在条件许可的情况下，要不断加大对企业文化建设的软件和硬件投入，切实为企业文化建设提供必要的资金支持和物质保障，确保建设任务落到实处，着力推动企业文化建设常态化是非常重要的，也是非常紧迫的。
（三）建章立制，科学管理，促进企业文化建设制度化、规范化、科学化
作为经营管理层，对于组织的发展要深刻计划，结合企业经营管理的战略目标，将企业文化建设制度化不断滴推向纵深，形成规范化引导，科学化建设的企业文化建设工作机制。要建立相对稳定的企业文化，关键是把企业文化制度化。企业文化建设的目的在于通过文化潜移默化的作用影响整个企业的运作。它应该体现在企业的整个运营过程中，在确立了适宜的文化战略后就应该将其物质化和制度化。制度化是指在企业的组织结构设计和管理提高至的安排中体现企业的文化精神。例如，英特尔公司的团队化组织充分体现了该公司一种民主自由的文化氛围，而这一团队化的组织设计正是为了更好地培育员工的创新精神，建立企业的创新文化。企业的管理制度是能控制企业文化的工具，员工和管理者都必须在管理制度的安排下行为。因此，通过管理制度可以很好地塑造员工个体行为，使其很好地与企业文化相配合。
（四）加大基础投入力度和速度，拓展文化建设的方式和空间，促进企业文化建设受众化
企业文化建设本身就是一项惠及全体组织成员的“好事”，但同时，在追求经济利益最大的前提下，推进企业文化建设又是一件“难事”。如何克服困难，把好事做好，把难事做成，自然是企业组织，特别是经营管理者所要考虑的事情。首先要解决的就是，在保证经济利益有效追求的基础上，加大文化建设基础投入力度和速度，建立相对完善文化基础，才是企业文化“软增长”的重要支撑。其次，文化建设主体要结合组织目标，有效运作，做好文化建设方式、空间的拓展工作，促进企业文化建设工作以组织成员喜闻乐见的形式，鲜活开展，这才是取得文化建设效果关键所在。企业管理层高调推动，组织成员鲜有响应的文化建设，只能是无本之木、无源之水。
适当的投入是推进企业文化建设的重要保障。根据成功企业的统计资料看，文化建设的投入产出比最高可达1：22，由此可见，文化建设的投入对公司发展有着至关重要的促进作用，要让公司管理人员深刻认识到，既然企业文化也是一种生产力、是隐型资本，那么在文化建设上进行适当投入是应该的，也是必需的。提高公司管理人员的思想认识是加大投入力度和速度的关键。由于公司管理人员在企业内部有极强的主导作用，他们的思想认识和综合素质对企业和员工的影响至关重要。
（五）改进工作方式，突出创新思维，促进企业文化建设载体多样化
文化建设需要以各种形式来表现，需要以各种载体来衬托。要在转变思路的同时，加快工作方式的改进，引入新的元素，突出创新思维。传统意义上的企业文化建设，往往被理解为举办一次演讲、安排一次比赛、召开一次会议等简单形式，在丰富文化建设内涵、多元呈现等方面缺乏必要的关注。在当今社会，政治、经济、文化、信息等无论在传播速度和传播方式上都有重大发展，故而，在企业文化建设工作中，有效吸纳新的元素，创新工作载体，明晰工作思路尤为必要。特别是要做好文化建设载体上的文章，因为，无论内涵、意义等多么丰富，最终还是要以鲜活的载体呈现给文化建设的个体，以期获得个体主体的欢迎而取得事半功倍的效果。
同时，也要承认开展各类文化活动是推动企业文化建设的有效载体。在企业内部，适时开展各类健康向上的征文比赛、演讲比赛、文体活动、技术技能竞赛、班组比赛等活动，通过各种活动提高班组、车间以及企业的凝聚力，并提高员工的综合素质和企业文化的执行力。要善于结合企业发展情况和企业文化建设的现状，适时组织专题研讨会、经验交流会、现场观摩会等活动，及时对企业文化建设情况进行调研和分析，积极借鉴吸收其他企业的成熟经验，创立出内容丰富、形式独特、有自身特点的企业文化。
（六）合理规制，有效开发，促进企业文化建设去亚状态化
企业文化建设直接关系到企业战略目标的实现，也关系到社会经济发展和社会进步，是一项长期的、细致的工作，更是一项系统性的工作，一定要站在企业发展战略的高度来认识，探索和改进工作方法，以积极推进企业文化建设协调促进企业持续、快速健康发展。当前，体现在专业、学历、年龄等结构上的企业人力资源总体素质显着提升，这样的群体蕴含着强大的文化建设需求，经营管理者的主体作用发挥在这里的，就是要合理合理规制，有效开发，弘扬主旋律，去亚状态化。

⑷ 怎样做好车间管理

导语：车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。

怎样做好车间管理

一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。

一个国家，有着其他国家没有的国粹;一个民族，具备其他民族所不同的民族精神;就是个人，也有其与众不同的精神支柱!如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司;通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献;通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。

二、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。

没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的.正规化打下了坚实的基础。

三、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。

安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。

①“人”，即人的管理。

安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。

②“机”，即机器设备的管理。

机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。

③“料”，即物料的管理。

物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。

④“境”，即环境的管理。

环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。

⑤“法”，即操作法，指导书。

操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。

怎样做好车间管理

(一)、制订计划

计划是任何经济管理工作的首要职能;是一切现代化大生产的共同特点;是各项工作的指南;是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。

(二)、组织指挥

组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立、完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。

(三)、监督控制

监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。

(四)、生产服务

由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。生产服务的内容：一是技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程、设备的改造和革新等;二是车间设备的使用服务和维修服务;三是材料和动力服务等;四是帮助工段、班组对车间以外单位进行协调和联系;五是生活服务。

(五)、激励士气

企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。

⑸ 如何建设车间文化,有哪些做法。

首先、要有组织保证。企业领导要高度重视，为班组安全文化建设创造条件；车间领导要大力支持，为班组安全文化建设出谋划策；安全部门要具体指导，为班组安全文化建设提供帮助。要从组织上为班组安全文化建设顺利进行提供可靠保证。 其次、要营造安全文化氛围。营造良好的学习氛围，是搞好班组安全文化建设的重要环节。班组不仅是完成任务的实体，也是孕育企业文化的细胞。班组成员在实际操作中的成功经验、失败教训、亲身感悟、点滴体会是形成班组安全文化的素材与源泉。因此，车间领导应注意总结和引导。 其三、要形成正确的安全理念。班组安全文化建设是通过动员全班人人讲，个个想；说身边的人，写身边的事；开展安全评估、安全征文、安全演讲，开展危险点排查、事故原因分析、生命价值研讨等形式， 让班员认清安全源于警惕、事故出于麻痹，认识到发生事故对己、对人、对家庭、对企业、对国家不利的道理，不断由浅入深形成安全文化理念。 其四、要强化安全文化意识。班长要在实际工作中细心观察班员的动感激情，注意从动感上寻思、伤感上找源，在引导班组员工吸取教训、制定防范措施的基础上，按照短、明、快的要求，形成适应本班组岗位的安全文化格言、警句、诗歌、顺口溜，绘制班组安全标志、图案强化班员的安全意识，牢固构筑班员安全思想防线，实现班组安全目标。 其五、安全文化要强调创新。

⑹ 怎样向车间工人宣传企业文化

班前会：每周五分钟专题；
班后会：每周一个员工谈感想；
班组培训：20分钟专题讲座；
看板展示：口号、理念、先进人物、典型案例、身边的故事等，上墙；
班组活动：征文、有奖答题、辩论、郊游、会餐、研讨会，等等；
骨干带动：几个典范人物的榜样作用，尤其是车间主任的标杆作用，以实际行动践行文化；
制度约束：奖优罚劣
有效激励：张扬正气

⑺ 汽车维修厂的企业文化

一、专门货架单独存放1不再上架，而是直接摆放在距柜台较近的区域2 每个维修顾问有自己专用的货架3由于只有非库存配件才会使用特殊订单，所以货位号可以重复使用配件收货的基本原则：一、及时原则 1、正确处理配件，把它们当作钱。 2、一定要在收货后第一时间将收据记账。 3、 在收货当日将配件/附件放到指定的货柜里。 4、 要记住，验收重在迅速。二、车间与外销分开1 车间订单 根据工单将配件分别存放 将维修预约时间，技工名字，客户名称及联系电话等信息标于配件上（如将工单副本别在配件之上） 在客人到达之前，提前准备好一切出库手续 超过规定时间的配件要及时处理2 外销订单 显示客户名称及联系方式 标定库存时间 积极与客户联系，缩短库存时间一、盘存前的准备1、建立良好的货位系统2、由库房管理员制定盘存计划,（包括日期、进度、清点范围等）和盘存清单3、根据盘存计划配备盘存小组人员（包括领导人员及清点人员）4、进行库房清洁,清除废品.废物5、分类整理实物,凡残损或变质的货物应另行堆放,作好标记,记录数量以备盘存清点后处理6、准备好盘存工具二、盘存步骤1、按计划仔细盘存,每种货物要清点两次2、盘存同时清洁货物3、认真登记“盘存表”4、领导人员验收盘存结果,必要时进行抽验三、盘存后续工作1、将“盘存表”上的盘存结果输入计算机库存管理系统,,生成盘存结果报告2、将盘存结果报告交有关部门3、整理好相关资料,,并及时更新库存信息四、库存差异的处理1、讨论：经过两天的努力，年终盘点终于结束了。配件部张经理正在分析盘存的结果：总体盘亏15000元，占总库存成本的2％，其中帐面损失（与实物不符）7000元，高于公司0.6%的指标，有近2000元的滤芯受潮发霉，一些橡胶件变形变硬，有一些电器件由于存储空间过挤而跌落损坏。库存盘点的种类有哪些？ 1、 整体盘点 每年两次在财务人员的监督下对所有库存配件进行实地清点 2、 局部盘点 流动库存盘点（每日动态盘点） 货架轮流盘点 按配件号段盘点库存盘点的基本原则1、经理负责，财务监督2、尽量减小对业务的影响 月盘在一天内完成 年盘在两天内完成 3、 定期进行 年盘每半年一次

⑻ 如何管理车间现场文明生产一般包括哪些内容

公司车间文明生产的内容和要求
1．文明生产包括开展5s活动、精神文明、环境文明、操作文明、定置文明、安全生产等内容。
2．每季定期开展“整理、整顿、清扫、清洁和素养”的5s活动。
（1）整理，指对生产、生活、办公现场现实摆放和停滞的各种物品按需要和不需要进行分类，再把不需要的物品清理出现场。工作及生产场所应保持清洁，做到地面无污垢、痰迹、烟蒂等杂物，物品摆放整齐有序。个人生活用品放在固定的抽屉或柜子里。
（2）整顿，指对生产、生活、办公现场需要留下的东西进行科学合理布置和摆放，以便最快地取得所要的物品。整顿活动要点如下：
①物品摆放要有固定的地点和区域。车辆按规定的区域和位置停放，严禁乱停汽车、摩托车、电瓶车、三轮车、自行车等车辆。
②物品摆放地点要科学合理。要按照定置管理要求，落实做好生产、办公、学习、生活等各区域的物品摆放，确保整齐、统一、和谐。
（3）清扫，指生产、生活、办公现场打扫干净，设备异常时马上修理。清扫活动的要点如下：
①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫。室外道路、楼道花坛等保持清洁，做到无烟蒂、纸张等垃圾。 ②对设备的清扫，要坚持与设备的日常养护有机统一。
（4）清洁，指整理、整顿、清理之后要认真维护，保持完美和最佳状态。
（5）素养，指养成良好的工作习惯，遵守现场作业的各项规章制度、作业指导书及操作流程。

⑼ 如何做好生产车间管理

如何做好生产车间管理

车间的生产管理工作的执行的好坏对企业的发展有着重要的影响，车间主管的职责是不容小觑啊!那么主管如何做好生产车间管理，下面的方法提供给大家参考!

第一点，讲一下安全

怎样去抓好安全，安全事故是怎样造成的，安全事故会造成怎样的危害，作为车间主任必须知道这一点。对于一个公司来说，尤其是我们生产管理的公司，一旦出了工伤事故，小到赔点钱，伤害了家庭，大到可能会导致这个企业倒闭。如果说安全事故造成了大的人员伤亡，势必会停产整顿。

如果整顿一两个月，我们的员工可能会全部走完，等整顿完了再复工，人都不见了，对公司造成的危害是可想而知的。对自身来说，我们在座的各位几乎都要养家糊口，如果因为安全事故断了一条腿，可能就伤害了一个家庭，这关系到就不是一个人、两个人的问题，可能会关系到八个、十个人的问题。所以我们车间主任一定要有这个意识，如果我们都没有这个意识，怎样去抓好安全生产呢?

我以前讲过一句话“抓安全就是抓良心，安全就是一份责任”，就算公司不需要你负责任，最起码要对家庭、个人负责。在这里给大家举个例子，G车间有两个员工在工作中配合不好，相互违章，结果造成一个员工手部位的骨头断裂，结果导致今后不能从事负荷很重的工作，而他的老婆来公司哭哭啼啼，我们告诉她，你老公在这方面也要负责任的，他的老婆反问道：“我的老公缺乏安全意识，你们为什么不去教育他呢，为什么抓到他违章不对他进行处罚，现在造成这样的结果，我的家庭也完了。”所以这个例子给了我们车间主任一个警醒，一定要有安全生产的意识。

造成安全事故的因素包括人、物、管理欠缺和观念差四个方面。首先我们来讲讲这个人，人的行为是导致事故的主要原因。人的这种行为是如何产生的呢?

主要是人的思维导致的`，缺乏安全意识，另一方面是缺乏相应的操作技能。所以我们要做的首先是对员工进行培训，从思想意识上培训他们，让他们认识到安全的重要性以及安全事故给个人、家庭和公司造成的危害。如果员工不懂安全知识，他们就不会在这方面去提高自己。

二是要让员工懂得公司的规章制度，了解安全操作规程，这是对他们的基本要求，具有强制性，必须要求他们遵守，并在现场对员工进行监督和指导。如果只是停留在表面，开个会跟他们讲一下，而不去现场进行管理，看到员工违章不指出来，也不对其进行惩罚和教育，这样很容易导致事故的频繁发生。所以对于安全操作规程和安全制度一定要严格执行，贯彻下去。

三是现场培训，在生产现场发现问题，再去帮助员工解决问题，并不是一定要通过罚款的方式来解决问题，可以通过示范，告诉他们如何去做才是正确的。例如，发现某个员工的一个小小的违章动作，这时我们应该做一个规范的动作给他看，并告诉他不这样做可能造成的危害，他可能会很感动，也会很情愿的按照规章制度去做;但是如果只是骂他一通，并对他进行罚款，他可能还不知道自己错在哪里，问题还是没有得到解决。

在安全操作规程中不一定涵盖了生产中的全部问题，这就需要我们车间主任和班组长多去说，多去教育他们，同时还要有重点的对他们进行罚款，要达到杀一儆百的效果。

接下来再讲讲对物的管理，在生产过程中，因为物品的损坏而导致的安全事故也是屡见不鲜的，我们必须规范地摆放车间里的物品，及时进行检修更换。举个例子，曾今在C车间，一把剪线头的小剪刀放在台前，一个员工不小心踩了进去，结果挑到脚筋了，这就是因为物的非安全管理所造成的。

作为车间主任，我们一定要对生产现场物的管理进行跟踪、监督、检查和培训，对车间里的安全装置一定要了如指掌。有的车间主任一年半载都没有去吊机上看看，连吊机上有几台电机或有几个刹车都不清楚，这样如何能做好车间里物的管理呢?

第三个方面是管理的欠缺，包括：

1、在公司，对安全规程和其他制度的管理是比较细化的，但在工作中没有实施，没有将其落实到位;

2、没有制定车间里的一些具体相关要求来规范员工的行为;

3、管理人员素质较差，缺乏专业知识，有的不能发现问题，有的发现了问题却找不到解决问题的方法，还有的人为了追求产量，对员工的违章睁一只眼闭一只眼。

我们提高产量，并不是通过违章来达到，主要是通过提高操作水平和加强团队建设来提高产量。所以我们一定要发现一个问题就解决一个问题，这样就会少一个问题，降低安全事故发生的频率。

第四个方面是观念差

我们都知道，生产车间里存在噪音大、温度高、生产节奏快等现状，对于这样的生产环境我们要想办法去改进。

第二点，我们讲讲怎样抓好质量

我们都知道，质量是企业的生命，没有质量就没有市场，没有市场我们的产品就卖不出去，产品卖不出去公司可能就要面临倒闭。我们应该从四个方面来抓好质量：

一是工艺，建华的工艺制度是比较成熟的，我们一定要严格按照工艺制度来把好质量关。

二是设备，在我们公司，因为设备的问题而造成的质量问题屡见不鲜，所以设备的正常运转是保证产品质量的前提条件，如果设备无法正常运转，我们的工艺再成熟也不能生产出高质量的产品。

三是现场操作，我们要从数据方面、现场操作方面去发现问题。

另外，我们还要注重细节，不要放过车间里的每一个环节，我们应该定期对其设备进行维修检查，就可以避免类似问题的出现。

第三点，我们来讲讲效率

一个车间生产效率的高低主要看这个团队有没有凝聚力，作为车间主任要结合实际情况，在保证质量的前提下将产量做到最大化。另外一个就是要做好计划，尤其是目前这种供不应求的情况下更要做好这一点，以满足市场的需求。

最基本的一点是我们一定要满足生产计划，如果做不到，就是在伤害公司的利益，影响公司的信誉。我们需要与各个车间进行沟通、配合，特别是辅助车间，规定在某个时间段要完成的任务必须完成，否则就会影响生产进度。

第四点讲的是物耗

目前有些车间主任和班组长没有节约的意识，更不用说把这个意识贯彻到行动中去。很多可能大家会认为这个又不值钱，一个月也就能节约两千多块钱，但是累计起来，一年两年所节约的成本是很可观的。

另外，关于配件这个方面，我们也需要注意，我们要求在生产过程中配件一定要齐全。

对于设备的管理，我们要定期进行检查、保养和维护，及时发现小的问题并及时解决，如果等到问题扩大化了再去解决，可能就要花费掉成倍的成本。

另一方面，通过创新、技术改进也可达到节约成本的效果。对于浪费的原因，总结起来主要有以下几点：

一、是管理人员做事不积极主动，总是等待领导发话，领导不发话就不去解决出现的问题，结果造成浪费

二、是工作没有抓住重点，该做的不做，不该做的却做了

三、是缺乏相互之间的协调与沟通

四、是很多管理人员不做实事，不干活白拿公司的钱，对公司来说也是一种浪费

五、是应付工作，做任何事情只是应付一下，不及时完成领导安排的任务，同样也会造成浪费

六、是违章作业

第五点讲的是培训

作为中层管理人员，有以下几点要求：

第一个，一定要做好传、帮、带的工作，培养好下属。多给他们讲讲公司的企业文化、规章制度、发展的方向等，帮助他们形成这方面的意识，切不可有“教会徒弟，饿死师傅”的观念。

第二个，知识的培训，包括专业知识和综合知识的培训，做班长的，做组长的，都必须给他们做相应的专业知识培训。关于培训方式方面，可以通过授课或者开会等方式，如果某个员工的心态不好，跟他多沟通一下，帮助他调整好心态，这也是一种培训方式。

第六点讲的是文明生产(主要是指环境管理)

我们所讲的6S管理主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，6S管理是加强现场基础管理的必要手段，员工自觉严格遵循各项标准是现代文明的标志。目前社会在进步，管理的各个方面也在不断地改进，包括我们公司也是在不断的进步，所以车间里生产现场的管理也要跟随其不断改进和完善。

第一个是整理，整理是指随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

第二个是整顿，即将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

第三个是清扫，自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境，让员工保持一个舒畅的心情去工作，从而提高生产效率。

第四个是清洁，认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。

第五个是素养，爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯，比如在生产现场，所有的员工都能够相互帮助、相互尊重，那么整个车间就会形成一个非常和谐的氛围，为管理提供了很大的方便。

第六个是安全，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。

⑽ 谁知道浅谈如何抓好企业文化建设

企业文化在西方称为“公司文化”，在我国也称之为企业精神。它是企业管理者所倡导并全力推行，同时被全体职工认可的价值观念和行为准则。企业文化是企业在长期生产经营过程中形成的价值观念、经营思想、群体意识和行为规范的一种综合体。它内在地产生于企业自身，得到全体管理者和员工的认同与维护，并随着企业的发展而日益强化，最终成为企业进步取之不尽、用之不竭的精神源泉。企业文化是企业的灵魂。那么如何抓好企业文化建设呢？笔者认为，要抓好企业文化建设，必须要坚持“以人为本”的方针。下面，浅谈一下笔者对以人为本的理解。以什么人为本？要想坚持以人为本的方针，就有一个以什么人为本的问题。比如，从企业领导到企业员工，从个人到集体，都是一般意义上的人。那么，在一定时空中主要以哪些人为本或者说以人为本的重点对象是谁？如果以人为本中的人泛指企业中的所有成员，即把所有成员作为以人为本的客体，那么谁又是以人为本的主体，也就是说，在人与人之间的关系中怎样体现以人为本？弄清这个问题，无论是对于以人为本的深入研究，还是对于在企业管理中更好地发挥以人为本的作用，都具有重要的现实意义。在现实生活中，绝大多数企业领导者把以人为本中的人视为职工群众，通过尊重、理解和关心职工群众的物质利益和精神利益，调动人的积极性和创造性。但也有少数企业领导者把以人为本视为以"己"为本。企业管理中无论大小决策，不仅不同职工群众商量，甚至同其他领导班子成员也不商量，典型的一言堂作风。在他们眼中，以人为本中的人，就是指他自己本人，本人想怎么干就怎么干，具有说一不二的绝对权威。很明显，这是有悖于以人为本精神的。因为以人为本，重点是以企业职工群众为本。从个人和集体（大多数人）的关系上看，以人为本要以大多数人为本。诚然，企业领导者是企业的核心与灵魂，作为企业职工群众，应该尊重、理解和关心企业领导者，以企业领导为本。作为企业领导，则要尊重、理解、关心职工群众，以企业职工群众为本。正如一位专家说的，"企业领导和企业职工要相互为本，重点是企业领导要以职工群众为本"。其次，以人的什么方面为本？人是一个具有多重属性的物质和精神的统一体。人有七情六欲，也有理想信念；有价值观，也有人生观；有经济利益，也有精神利益；有自然属性，也有社会属性。当我们在企业管理中实施以人为本时，到底应该以人的什么方面或者说以人的什么属性为本呢？也许会有人说，以人为本就是以人性为本，即通过最大限度地满足人的本性要求，达到调动人的积极性的目标。然而，人的本性却是多方面的，最起码有人的吃喝拉撒睡等自然属性和追求在社会中自我发展的社会属性，那么到底以哪个方面的人性为本呢？即使二者兼顾，也应该有个重点。笔者认为，以人为本不是人本主义，不能把人看作只有生理需求的自然人。众所周知，人本主义是一种把人生物化的形而上学观点。它把人看作生物学意义上的、抽象的、一般的人，主张不联系具体历史和社会实践来观察人，因而看不到人的社会性。如果以人为本的重点是以人的这种自然属性为本，那无疑是把人看作"动物人"或"经济人"。在这种观念支配下，往往过份依赖工资、奖金等外在激励手段，缺少运用文化手段，为人锻造正确的人生观、价值观和世界观的举措。这样的以人为本不可能实现最大限度地调动人的积极性的目标。因此，以人为本应该主要以人的社会属性为本，而在人的社会属性中，又要以人的理想信念为本。这主要是由理想信念在人的生存发展中的重要地位所决定的。理想信念属于世界观、人生观、价值观的范畴，同人的思想观念、本质、需要和人的发展密切相关，它在支配人的行为方面能起到积极的作用。只有解决了有关职工的愿望和动机的理想信念问题，才能使员工产生工作动力和劳动积极性。因此，在贯彻以人为本方针的过程中，突出人的理想信念，关注人的理想信念，即把以人为本的重点放在人的理想信念方面，就能抓住人的灵魂。也许有的同志会说，企业文化建设中的以人为本，主要是指推行适合人性的文化，以激发人的创造力，使人充分发挥自己的聪明才智。笔者认为，此话不无道理。但同以人的理想信念为本并不矛盾。用马克思主义观点看问题，人性就是人的本性，亦称人的本质。而"人的本质并不是单个人的固有的抽象物，在其现实性上，它是一切社会关系的总和"（马克思语）。这说明，讲人性主要应讲它的社会性，而作为社会的人，没有理想信念是不可想象的。因为人的重大社会实践活动都是受理想信念支配的。在以人为本的企业文化建设中，通过关注并指导职工树立正确的理想信念，将企业目标与个人理想有机地结合起来，并为之努力奋斗，必然会激发人的创造力和聪明才智。另外，在抓企业文化建设的时候，我们也一定要注意对企业文化认识上一些误区，其主要表现为以下几种：一、 企业文化政治化。认为企业文化单纯就是在新时期企业的政治思想工作，完全以贯彻中央及地方政府的指示精神为主。在某些国有企业中，企业文化工作者必须是具有较强党性的党员干部，有较高的马列主义理论水平，个别人把讲奉献、学雷锋时刻挂在口上，并不考虑实际工作的效果。殊不知，企业文化最终的目的就是管好企业，创造更高效益，企业员工要讲奉献、讲艰苦奋斗，但也要讲价值的回报，要讲激励机制，这样才能更好地调动人的积极性和创造性。要学雷锋，要助人为乐，但也不能总让雷锋吃亏。二、 企业文化口号化。有的企业，你走进大门，就会发现从走廊、办公室、到各车间的墙上四处可见形形色色，措词铿锵的标语口号，如“团结”、“求实”、“拼搏”、“奉献”等。这本无可非议，但它是否能真实地反映本企业的价值取向、经营哲学、行为方式、管理风格；能否在全体员工中产生共鸣；能否真正地起到强烈的凝聚力和向心力的作用；是否有本企业的特色，恐怕连企业的决策者本身都说不清楚。这是把企业文化口号化、形式化的典型现象。三、 企业文化的文体化。有的企业把企业文化看成是唱歌、跳舞、打球。于是纷纷建立舞厅，成立文娱团体、球队，并规定每月活动的次数，作为企业文化建设的硬性指标来完成。客观来说，这些对企业来说是必要的，它能增进友谊、沟通感情，但这些可能是部分文体爱好者的事情，不能靠此去挖掘人才、发现人才和留住人才，因为企业毕竟不是专业文体团体，这是对企业文化的浅化。四、企业文化的表象化、僵硬化。有人认为，企业文化就是创造优美的企业环境，注重企业外观色彩的统一协调，花草树木的整齐茂盛，衣冠服饰的整洁大方，设备摆放的流线优美。有人认为，企业文化一旦制定就长此以往，百年不变等等。殊不知企业文化也需要创新。对企业文化认识的一些误区，主要表现以上几方面。除此之外，还有的认为是企业的规章制度，企业员工的文明礼貌，道德风范，企业的知名度等种种错误的看法，这些都是不全面、不科学、不深刻的。笔者认为，企业文化的建设要经历一个漫长的过程，而不是一朝一夕的事情，它需要企业领导和员工在经营企业的过程中去营造、培养和发展。文化是要有底蕴的、有根基的。每个企业都有自己不同的创业和发展的轨迹，由此而形成不同的企业文化特色。笔者认为，一个企业的优秀与否，不仅要看昌盛期，更要看困难期；不仅要看发展期，还要看它的创业期。如果企业在遇到困难，受挫折时，全体员工还能保持统一的思想，凝成一股绳，同舟共济，知难而进，百折不挠，这个企业的优秀文化就真正形成了。相信，在抓企业文化建设时，只要坚持以人为本的方针，坚持以人的理想信念为本，防止走入企业文化建设中的几个误区，企业文化建设就一定会取得相当成果，企业也势必会有更加长足的发展。