如何创建企业精益文化

① 企业建立精益生产管理体系有哪五个步骤

企业建立精益生产管理体系的五个步骤：
1、选择要改进的关键流程。精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。
2、画出价值流程图价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图
3、开展持续改进研讨会精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。
4、营造企业文化。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。
5、推广到整个企业精益生产利用各种工业工程技术来减少浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。

② 精益生产管理在企业如何实现企业文化及人才培养

精益生产就是通过教育，培养有能力、有干劲、有敬业精神的人，来消除经营过程中的各种难以预料的不利因素的影响，从而达成生产经营目标。在人力培养及组织上有如下特征：
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1、现场为根：在精益生产，从开始到现在，各级主管对于现场都很重视。
2、重视内部培训：通过企业教育来培养精益生产式的人才，这是精益生产方式的又一个重要支撑。
3、内部提拔制度：内部提拔具有人做主管，而不是向欧美等职业经理人制度较发达的国家那样，从外面空降主管领导内部事务。
4、团队工作思想：在精益生产现场，现场各种工种的人在一起合作共事，有改善一起做(QCC机制)，有问题一起解决(Andon机制)，团队中的决策权、行职权。

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③ 如何成为精益企业

如何成为精益企业：
1、必须持续改善
丰田之所以能持续成长,成为领导全球、最成功的汽车制造业者,不但在于导入了卓越的丰田生产系统,更要归功于根深蒂固的丰田企业文化――"持续改善",不但持续不断地寻求更好、更快、更省成本的汽车设计与生产流程,提升竞争力;同时丰田持续改善的精神亦发挥在,不但重视今日客户的需求,更持续不断地发掘客户明天的需求,甚至未来的可能需求;这项持续改善、精益求精的企业文化特质,让丰田既能持续降低成本,具市场竞争力,又能不断精进,掌握客户的需求,以至持续扩大市场占有率,实现真正"获利成长"的典范目标.
2、以客户需求为核心
无论企业提供产品或是无形的服务,都是以满足客户的需求为目的.天行健管理公司认为:"企业经营的目标,在于满足客户的需求,获利则是结果".要成为"精益企业",必须从客户的立场了解"价值"的定义,凡是客户不需要、不愿付钱买的,都是没有价值或是浪费;同时执行精益的第一步,就是进行"价值流分析",将产品设计、制造或服务提供的作业过程,画出详细确实的流程关联图,进行部门内或跨部门的作业价值流深入检视分析,以确认并找出各项无附加价值或造成浪费的作业,并且致力改善和消除在产品制造或提供服务的过程中的各项浪费,同时集中企业资源,专注为客户创造价值;如此,才能提供满足客户需求的产品或服务,使企业达到获利和成长的目标.
3、必须制定衡量指针
经过价值流分析,确认并找出各项有附加价值、无附加价值、或造成浪费的作业项目,接下来要如何确保执行的成效,很重要的是必须就各项作业订定明确的"绩效衡量指针",因为无法衡量,就无法改善.
通常企业导入精益生产,制订或规范产品制造生产和装配的衡量绩效,以管理改善生产效率、降低成本.但事实上,除了产品生产效率以外,还有诸多其他的企业功能,例如:订单作业、出货作业、补货作业、柜台作业、请款发票作业、客户服务,甚至征员作业等等,凡是攸关企业整体效能或满足客户需求的重要作业项目,精益(Lean)的理念和管理方法都同样适用,但必须订定明确绩效衡量指针,才能有效管理,落实企业效率和成本的改善与竞争力的提升.

④ 企业如何精益生产呢需要怎么做

企业怎样才能做好精益生产管理?在推行精益生产过程中提出了五个精益：导入精益思想、推行精益方法、建立精益组织、形成精益流程、实现精益目标的工作要求。精益生产是一套系统完整、逻辑清晰的管理模式。它起源、应用于制造业，今天已经延伸应用到各行各业，比如：精益物流、精益供应链管理、精益销售、精益办公、精益医疗、精益服务等等。
精益生产不仅仅是很多的手法和工具，更重要的是一种思想传承，就像顾问说的那样，建立精益生产的DNA。精益生产推行成功与否，与每个人、每个部门息息相关，它不单单是制造单位的事情，需要人事、研发、采购等单位的共同参与。要广泛团结一切能够团结的部门与人员，避免周边单位的不配合造成精益推进的虎头蛇尾。也要对部分项目存在失败的风险有清醒的认识，虽然精益思想与精益框架已经很清晰的把握，甚至也有同行业成功的经验，但是仍需要我们根据自身情况去找出适合自己的做法。

⑤ 怎么搞好精益生产，有什么方法

1、做好员工管理
企业精益生产并不单单是企业管理者的事情，它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。
2、成立专门的小组
做这个的目的是为了让企业建立一个精益生产的组织，它有专门的负责人，也有成员，如果在精益生产的时候遇到问题，相关的负责人和成员要根据情况商量相关对策。
3、做试点
当成立了小组以后，需要先根据情况进行试点，试点只需要小范围进行，一般三个月到六个月左右就可以看到一些成效，根据成效和过程当中出现的问题来做合理调整，让精益生产管理能更适合企业的需求。在进行试点时候要注意根据情况落实到每个人，让员工们都可以知道自己应该怎么做。
4、企业实行精益生产管理
要从企业的各个部门和现场的环境着手来进行梳理，梳理时候把一些不需要的物品或者是物料处理掉，将其空间占有率，让物料以及物品可以按照顺序摆放好，在经过现场处理以后，负责人要根据情况让员工养成好的习惯，让现场的环境能够保持在一个相对较好的状态，这样才能让企业的生产效率以及产品质量有所提升。

⑥ :如何培养我们的精益精神

培养精益精神就应该牢固自己的专业知识，不断地追求更高的目标，诠释精益求精意义，用自己的知识去帮助更多需要帮助的人，用自己的关怀去温暖他们，点亮他们对生命的渴望，对生活的追求。

对于不同的行业，每个人都有着不一样的理解和感叹。但归根结底，就是做事认真，严格要求自己，最重要的是对这个社会有责任心和担当。

精神内涵

精益就是精益求精，是从业者对每件产品、每道工序都凝神聚力、精益求精、追求极致的职业品质。所谓精益求精，是指已经做得很好了，还要求做得更好，“即使做一颗螺丝钉也要做到最好”。正如老子所说，“天下大事，必作于细”。能基业长青的企业，无不是精益求精才获得成功的。

专注就是内心笃定而着眼于细节的耐心、执着、坚持的精神，这是一切工匠所必须具备的精神特质。从中外实践经验来看，工匠精神都意味着一种执着，即一种几十年如一日的坚持与韧性。

⑦ 企业到底怎么做才叫“精益化”

首先身为老板，要想跟得上时代的发展，不被淘汰，建议还是要不断的学习，系统的去提升管理能力，成长为一名有思想、会领导、懂管理的实战派企业家，然后才能很好的建立系统管理体系，成长为一家规范化、增长快、竞争力强的卓越企业。回归主题，要想做好企业管理，需要从以下八个方面学习和努力!有这些能力才可以谈企业管理。
1、战略管理了解战略管理的内涵和本质，学习如何实现低成本、差异化的企业战略;为企业确定正确的发展方向，找出适合本企业的发展战略;提升全面战略决策能力，有效应对复杂多变的商业环境挑战。
2、营销管理提供系统的营销框架，从单点销售转型营销系统建设;学会营销战略规划和设计定位;从客户源头寻找战略性增长点，帮助企业提升营销生产力;学会渠道、团队和客户管理，打造高效的营销团队。
3、人力资源管理重新认识人力资源框架体系;了解如何招聘、激励员工及促进员工发展;学会人力资源考核流程、指标与分解，企业整体人力资源管理体系建构方法;通过绩效管理与薪酬管理体系的有效构建，做到人尽其才，企业与员工共赢。
4、财务战略与税务筹划收获一套财务管理思维，拥有正确的经营理念;掌握与时俱进的财务技巧，把握正确的企业运营路径;对企业财务活动进行预测、决策、计划、控制和分析，制定适宜本企业的财务政策，实现企业利润倍增。
5、商业模式
6、基础管理体系构建
7、情境影响力
8、商战模拟 系统了解企业运营管理，重新认识组织关系;构建组织运营体系，提升快速反应能力;通过组织运营，发现全面提升企业利润的增长点;利用沙盘模拟，了解企业组织设计、组织精简、运营流程中存在的阻力，探讨应对策略，找到组织变革成功的关键点。我觉得要想做好企业管理，没有这八大能力是远远不够的，自身管理能力薄弱，又谈何做好企业管理??

⑧ 如何推进企业精益文化建设

一、树立精益思想
强化精益意识。精益思想是指运用多种现代管理方法和手段，有效配置和合理使用资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种管理理念。要营造精益文化氛围，通过思想导入、文化宣贯、平台搭建将精益文化精髓融入企业领导和员工的思想中。
1、思想导入。制定学习计划，定期开展读书荐书活动，组织全员学习精益理论知识，循序渐进地导入精益管理思想，加强全员成本意识教育，牢牢把握“精益管理降本增效是内功”的基本定位，引导员工在工作中寻找发现改善点。
2、文化宣贯。充分利用门户网站、宣传栏、精益培训等形式，将管理理念、精益思维等内容宣贯到每位员工。
3、平台搭建。成立QC小组，促进小组成员沟通、交流，激发员工的能动性、创造性和协作性。
二、落实保障机制
1、完善精益机制。完善机制是推进精益文化建设的根基，要聚焦精益管理标准化，建立覆盖精益文化全过程的制度体系，通过系统整合和流程再造，形成以精益价值观为导向的企业准则，为精益文化建设提供制度依据。
1、细化工作分工。整合优化制度文件，以精益文化理念构建精益文化制度体系，优化关键流程，将精益管理目标与措施按照责任部门、责任岗位逐级分解，建立起职责分工明确、要求清晰的内部运行架构。
2、制定企业标准。突出量化管理，完善相关管理标准，优化工作流程，落实到工作的计划、实施、评估、改进每一环节，实现精益管理的深入推进。
3、活用方法工具。选择适用的方法工具并进行消化、吸收、创新，确保取得实效。如，开展精益对标，发挥对标管理、成本管控作用，解决管理短板，提高对标精准性；开展自查自纠和管理诊断工作，找出当前存在的突出问题和薄弱环节，对可能存在浪费的关键节点，进行优化改善；发挥业务部门在预算控制中的主导作用，通过建立高效的运营管理机制等方式，提高管理效益。
2、建立评价体系。建立岗位标准和流程规范，完善风险管控、考核激励等配套机制，进一步明确岗位职责和工作要求，使企业管理机制渗透到管理的每个环节。一是建立目标评价体系。从部门到岗位，评价体系与绩效考核相挂钩，激发员工参与精益管理的主动性、积极性。二是建立评价方法。突出效率、效益持续改进，减少浪费，实现目标与结果的统一。三是建立监督机制。加强监督、考核管理，企业管理领导小组定期对公司管理提升工作实施情况进行核查和督导，对修改完善的制度和方案的执行结果进行审定，发现问题及时整改，充分发挥考核“指挥棒”导向作用，提升工作质量。
3、健全激励机制。完善精益管理激励机制是推进精益管理的动力，合理设置奖项，通过物质与精神层面的激励，使员工的改善成果得到认可，激发积极参与精益管理的热情。一是设立基金。对在企业精益管理方面涌现出来的单位（部门）和个人给予一定奖励，鼓舞员工，营造主动参与、全员改善的精益氛围。二是精神肯定。通过颁发证书、设立精益明星墙等方式，对表现突出者予以褒奖和宣传，发挥先进导向作用。三是新增动力。完善科技创新管理体系建设，建立科技项目申报、立项、验收、评价的标准体系，搭建科技人才培养考核机制，为科技成果的孵化创造良好环境，积极推进科技创新成果的应用。

⑨ 企业如何营造良好的精益六西格玛氛围

一是高层领导动员宣讲。企业精益六西格玛的定位、愿景和目标确定后，高层领导应在适当的场合予以明确。精益六西格玛黑带、绿带通过各级中层管理者、基层管理者、倡导者层层传递，让更多人知道精益六西格玛的意义和做法。
第二，搭建日常交流平台。在引进初期，精益六西格玛工作要定期组织学员进行研讨交流。当精益六西格玛引入到一定阶段，企业可以在内部办公网络上搭建精益六西格玛等交流平台，学生可以带着自己的学习经验或问题到这个平台上进行交流和讨论。
第三，文化内涵，精益六西格玛管理过程和成果的可视化。企业可以将精益六西格玛的基本理念和相关术语制作成标语并发给全体员工，将精益六西格玛管理的核心理念制作成标语并张贴在企业显着位置，将精益六西格玛项目的进展和成果发布在公告栏或内部论坛上。
第四，表彰优秀工作者。在建立导入阶段的管理制度时，要建立相应的激励机制，并广泛宣传激励机制。经过项目的阶段评审和最终评审，激励机制要兑现。召开公开表彰大会，鼓励优秀代表分享交流精益六西格玛实战经验。
第五，精益六西格玛管理哲学的运作，精益六西格玛语言的日常使用。精益六西格玛的方法论和核心思想不仅要应用在精益六西格玛项目中，还要应用在日常工作中。一切都要用数据说话。

⑩ 如何推进精益型企业文化建设

企业做到精益改善而且持续改善，需要从三个方面进行推进：

1、流程。从客户需求出发，对公司的流程进行价值流分析，哪些是增值的，哪些不是增值的，寻找改善的机会。根据公司新的商业模式，对流程进行改善或重组。

2、人员和组织。人才及组织是否合适对公司的重要性日益突出。公司要对人员和组织进行需求分析，要根据公司的发展制定相应的人才和组织的发展战略。

3、是管理系统。要建立有效的公司信息流体系和关键衡量指标体系，并且要根据公司发展的不同阶段对它们不断的更新完善。